[实用新型]大磅布载重铁架车

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺织设备技术领域，尤其涉及到一种用于承载运输大磅布的载重铁架车。

背景技术

目前在国内纺织企业中大圆机织胚基本在50磅/匹左右，这种重量的大圆机织胚一般可以通过人力运输，然而如果重量提升，需要运输400～600磅/匹的织机时，人力显然远远不够，而且用于运输50磅/匹左右的运输车，显然无法运输400～600磅/匹的织胚，由于拖车和织胚并不匹配，因此在承载时，不能很好的装载，导致胚布容易倾斜、晃动，掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术没有与400～600磅/匹的织机相配套使用的装载和运输工具的技术问题，提供一种方便装载和运输400～600磅/匹的织机的大磅布载重铁架车。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：大磅布载重铁架车，包括有滚动机构，在所述滚动机构上分别竖直设有用于承载胚布两端的、相互连接的第一支架和第二支架，在所述第一支架上设有第一凹槽，相对应的第二支架处设有第二凹槽，在第一凹槽和第二凹槽内分别并排设有用于承托胚布头管的滚动滑轮。

本实用新型的专用载重铁架车，载重量大，运输方便安全，运输耗力小，存储方便；而且在载重的凹槽直接安装了滚动滑轮，可以在染厂备胚和整理定胚的时候不需按以往要先将胚布放入退卷机上退卷，才能定型的方法，而是可以直接在载重车上退卷，做到了运输存储退卷一车三用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：针对新产品的出现，在旧工艺流程已经不能使用的情况下，本实用新型的铁架车可以顺利完成新产品的运输，铁架车本身就是移动存储仓库，可以随时随地放置并保持整齐；同时在运输车上安装了滚动滑轮，直接替代了需要退卷的一道工艺流程，使运输车直接可以当作下一道工艺的机器使用，等于取消了在染厂和整理厂还需送退卷机的一道工序，达到省力省时的好处。

附图说明

图1为本实用新型铁架车结构示意图；

图2为滚动滑轮局部示意图；

图3为400～600磅织胚布示意图；

附图标记说明：1-第一支架，11-第一凹槽，2第二支架，21-第二凹槽，3-胚布，31-胚布头管，4-固定轮，5-连接杆，6-万向轮，7-拉手，10-滚动滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参阅图3所示，图3为400～600磅织胚，其包括胚布3和设置在胚布3两端的胚布头管31；再请参阅图1和图2所示，大磅布载重铁架车，包括有滚动机构，在滚动机构上分别竖直设有用于承载胚布3两端的、相互连接第一支架1和第二支架2，在第一支架1上设有第一凹槽11，相对应的第二支架2处设有第二凹槽21，在第一凹槽11和第二凹槽21内分别并排设有用于承托胚布头管31的滚动滑轮10。

滚动机构包括分别设置在第一支架1和第二支架2底端的悬空万向轮6，通过连接杆5连接的固定轮4；连接杆5与第一支架1、第二支架2之间交错设置。

在第一支架1和/或第二支架2的支柱上设有拉手7，拉手可以分别设置在第一支架1和第二支架2上，方便拉布人员从两个方向拉，也可以只在一个支架上设置。

本实施例中，为提高工作效率和载重数量，可以将第一支架1和第二支架2分为左右两段，相互对应的每一段均可放置一个胚布3，这样，就可以防止两个胚布3，还可以在第一支架1和第二支架2再设置两个支架，这样可以增加一倍的运输和载重量，极大的提高了工作效率。

本实施例使用过程为：当400～600磅胚布织下后，用升降车将胚布3的铝合金头管31分别放入专用铁架车的第一凹槽11和第二凹槽21处的滚动滑轮10上，可根据实际需要设置多个支架，以增加运输胚布3的数量；拉布人员依靠拉手7来控制铁架车的前后移动，并利用万向轮6来调节左右方向，而设置在滚动滑轮10上铝合金头管31可以做任意正反两方向的旋转，方便胚布3在定型时直接在铁架车上退卷。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。