[实用新型]塑封电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑封电机，尤其是塑封定子的端盖不易松脱的塑封电机。

背景技术

现有的塑封电机端盖通过端盖边缘的面与塑封定子端面内径过盈配来实现紧密结合的，不过这种结合强度不够。为了加强过盈配合的牢固性，也采取了在端盖外缘翻一次边，形成凹槽，通过两面与塑封定子凸台过盈配合。但是，两边都过盈配合，会比较难以定位，容易造成塑封定子凸台在压盖过程崩裂。而且，端盖与塑封材料(BMC)热膨胀系数有差别，经过长期的冷热膨胀后也会造成端盖疲劳变形出现松动。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种端盖与塑封定子连接牢固的塑封电机。

为实现上述的目的，本实用新型提供的塑封电机，包括：转子及塑封定子；一位于塑封定子轴向端面的敞口端；一固定在敞口端的端盖；敞口端的一周设置有轴向延伸的凸台，塑封定子的外周面上设有若干扣槽；端盖具有一个与凸台紧密配合的环形凹槽，位于环形凹槽沿上设有对应于扣槽的若干固定扣。

由上述方案可见，端盖安装在塑封定子上后，端盖上的环形凹槽与敞口端的凸台紧密配合，保证了端盖和塑封定子的同心度，另外，固定扣扣进扣槽，防止了端盖从塑封定子上松脱，从而端盖与塑封定子牢靠连接在一起。

一个优选的方案是，扣槽为长条形凹槽，固定扣为长条形扣。使用时，将长条形扣扣抵到长条形凹槽内，加强塑封定子和端盖的牢靠性。长条形扣和长条形凹槽结构简单，制作方便。

另一个优选的方案是，扣槽为“T”形凹槽，固定扣为“T”形扣。使用时，将“T”形扣扣抵到“T”形凹槽内，防止端盖从塑封定子上松脱。由于“T”形扣和“T”形凹槽的结构设计更加周全，扣的更加牢固，不容易松脱。

附图说明

图1是实施例一端盖的结构示意图；图2是实施例一塑封定子的结构示意图；图3是实施例一的端盖和塑封定子扣合的结构示意图；图4是实施例二端盖的结构示意图；图5是实施例二塑封定子的结构示意图；图6是实施例二的端盖和塑封定子扣合的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型的塑封电机由塑封定子与转子组成，转子安装在塑封定子内。由于本实用新型的改进仅在于塑封定子和端盖之间的连接结构，因此，为说明问题清楚起见，各实施例的附图略去转子，也略去了对转子与塑封定子装配关系的说明，仅对塑封定子和端盖改进部分加以详细说明。

第一实施例：参见图2，圆筒状塑封定子2的轴向端面有一个敞口端200，敞口端200的端口一周设有轴向延伸的凸台201，在塑封定子2的外周面上均布有三个扣槽，扣槽为条形凹槽202，条形凹槽202沿塑封定子2的轴向延伸，且条形凹槽202靠近凸台201一端未直通。

参见图1，圆盘状端盖1的中心有一凸面100，端盖1的圆盘边上具有与凸台201紧密配合的环形凹槽101，环形凹槽101沿上与条形凹槽202位置对应地均布有三个固定扣，固定扣为条形扣102，条形扣102略向外翻，且条形扣102的长度应满足端盖1紧扣在塑封定子2上时伸至条形凹槽202上端之下。

参见图3，端盖1安装在塑封定子2上：端盖1的环形凹槽101与塑封定子2上的凸台201紧密配合，环形凹槽101与凸台201两侧均过盈配合；条形扣102通过工装工具扣抵到条形凹槽202内，防止端盖1从塑封定子2上松脱。

第二实施例：实施例二与实施例一的区别仅在于扣槽和固定扣的结构。实施例二与实施例一相同的部分参见实施例一的说明，以下仅对不同之处进行说明。

参见图4至图6，扣槽为“T”形凹槽203，“T”形凹槽203沿塑封定子2轴向设置，且直通到敞口端200；相应的固定扣为“T”形扣103，“T”形扣103略向外翻，且“T”形扣103的长度应满足端盖1紧扣在塑封定子2上时置于“T”形凹槽203的“T”形内，防止端盖1从塑封定子2上松脱。

本实用新型通过在端盖1和塑封定子2之间增加固定扣和扣槽的扣合部件，进一步加强了端盖1与塑封定子2的结合牢靠性，另外，也减轻了端盖1与塑封定子2之间两边过盈配合的高要求，减小崩裂发生几率。在冷热交替环境下，即使端盖1和塑封定子2之间的过盈配合出现松动，端盖1也不容易从塑封定子2上松脱。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，扣槽和固定扣的数量为4个或6个，扣槽和固定扣的位置不是均布而是分布在特定位置，又或是扣槽和固定扣的形状为其他能扣合的圆形或者星形等。

以上举例仅仅是对本实用新型的解释而不是限制，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准。作为本领域的普通工程技术人员，任何基于本实用新型的发明创造精神而作出的等效技术变换都在本实用新型的保护范围之内。