[实用新型]一种刚柔复合结构模板

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿采煤工程领域，具体涉及一种刚柔复合结构模板。

背景技术

传统的采矿工作面沿空留巷采用木垛、密集支柱、矸石袋、料石砌墙或混凝土连续墙。木垛、密集支柱支护强度低不能满足大部分工程需要。矸石袋、料石砌墙不能接顶造成顶板过量下沉使得支护效果不佳。而混凝土连续墙采用刚性模板支模，这些方法的施工缺点在于：需要大量的人力物力将砂子石子烘干并与水泥混合后二次装袋运到井下再次加水搅拌，劳动强度大，施工速度慢；刚性模板不易随顶底板面起伏的变化而变化，导致密闭不严，灌注混凝土过程中容易漏浆且浇筑后的混凝土难以与煤层顶板紧密结合。柔性模板虽然解决了接顶问题，但不能解决墙体成型并且施工成本很高，又不能满足2米以上墙体的施工需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，施工速度快，劳动效率高，密闭性好且适应性广的刚柔复合结构模板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刚柔复合结构模板，其特征在于由外层的刚性外模板与设置在刚性外模板内的柔性内胎模两部分构成，所述柔性内胎模上设置有混凝土灌注口。

所述柔性内胎模为带有可开启开口的封闭型袋子。

所述柔性内胎模为纤维布缝制而成的封闭型袋子。

所述柔性内胎模可开启开口缝的长度在100mm-3000mm之间。

所述柔性内胎模上设置有适应刚性外模板和膨胀贴顶的弹性变形条带。

所述刚性外模板为单片组合成型或是整体滑移模板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

刚柔复合结构模板结构简单，使用方便。柔性内胎模和刚性外模板形成整体，使凝固于柔性内胎模内固结体的承载与抗变形能力得到大幅度提高，从而使充填体的稳定性得到极大提升。柔性内胎模内可以放置成品预制块，能够保证墙体内核强度，又能保证墙体顶部与煤层顶板紧密结合严格密封采空区。施工速度快，劳动效率高。本装置可广泛用于煤矿，建筑，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等土木工程行业。

附图说明

图1为本实用新型刚柔复合结构模板实施例一结构示意图。

图2为本实用新型刚柔复合结构模板实施例二结构示意图。

图3为本实用新型刚柔复合结构模板实施例三结构示意图。

附图标记说明：

1-刚性外模板；

2-柔性内胎模；

3-挡板；

4-可开启开口；

5-注浆口；

6-悬挂扣；

7-弹性变形条带；

具体实施方式

实施例1：

如图1所示刚柔复合结构模板，由外层的刚性外模板1与设置在刚性外模板1内的柔性内胎模2两部分构成。

柔性内胎模2为纤维布缝制而成带有可开启开口的封闭型袋子结构，设置有注浆口5和悬挂扣6。

利用刚柔复合结构模板进行混凝土结构施工的方法，按下述步骤进行：

1)将柔性内胎模2同定在顶板上；

2)固定刚性外模板1；

3)连接混凝土泵到注浆口5；

4)泵注混凝土；

5)泵注3小时后脱去刚性外模板1。

实施例2：

如图2所示刚柔复合结构模板，由外层的刚性外模板1与设置在刚性外模板1内的柔性内胎模2两部分构成。刚性外模板1一侧为可滑动固定的挡板3。

柔性内胎模2为封闭型袋子结构，柔性内胎模2为纤维布袋。

柔性内胎模2上设置有适应刚性外模板和膨胀贴顶的弹性变形条带7。

利用刚柔复合结构模板进行混凝土结构施工的方法，按下述步骤进行：

1)将柔性内胎模2固定在刚性外模板1上；

2)固定刚性外模板1的挡板3；

3)连接混凝土泵到注浆口5；

4)泵注混凝土；

5)泵注3小时后脱去刚性外模板1。

实施例3：

如图3所示刚柔复合结构模板，由外层的刚性外模板1与设置在刚性外模板1内的柔性内胎模2两部分构成。

柔性内胎模2为带有可开启开口4的封闭型袋子结构，设置有注浆口5和悬挂扣6。可开启开口长度在100mm-3000mm之间。

利用刚柔复合结构模板进行注浆砌体结构施工的方法，其特征在于按下述步骤进行：

1)将柔性内胎模2固定在顶板上或固定在刚性外模板1上；

2)打开内胎模可开启开口4，放进砌块、砖块、碎石或矸石；封闭袋口；

3)固定刚性外模板1；

4)连接注浆管到注浆口5并注浆；