[实用新型]一种带倒扣瓶盖的注塑模

说明书

背景技术

本实用新型涉及一种注塑模，尤其涉及一种带倒扣瓶盖的注塑模。

背景技术

在现代矿泉水等流质饮品多使用首次使用的塑料制成的塑料瓶灌装并销售，塑料瓶的瓶盖多使用注塑模灌注制成。有一种瓶盖内带有倒扣的瓶盖，其倒扣略大于与之相对应的塑料瓶口，将其旋紧在塑料瓶上时倒扣可将瓶口密封住避免了瓶内饮品的污染。在现有的模具中脱模结构多为一次性脱模结构，不能有效的瓶盖内的螺纹以及倒扣同时脱出，成品率低、浪费了资源。

发明内容

本实用新型公开了一种带倒扣瓶盖的注塑模，以解决现有模具不能够有效脱模致使成品率低、浪费资源的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种带倒扣瓶盖的注塑模，包括顶板、由中心顶杆、镶件A、镶件B以及镶件C组成的型芯、型板，其特征是：型芯与型板共同构成型腔，型芯由镶件C嵌套在镶件B外、镶件B嵌套在镶件A外、镶件A嵌套在中心顶杆外共同组成的；

中心顶杆底部与顶板接触并被长度小于顶板的副顶板覆盖，副顶板的侧部设置有尾部带有弹簧的滑块，滑块的底部与顶板接触，滑块的外侧设置有与固定在外模上铲机相配合的斜坡，滑块中部设置有直径大于设置在滑块上推板顶杆的孔，推板顶杆的顶部与推板固接，拉杆的一端与推板中部固接另一端与镶件B盖板固接，镶件B盖板与镶件B固接。

根据权利要求1所述的注塑模，其特征是：所述的滑块与铲机至少有一对，对称设置在模具外侧。

本实用新型的有益效果是：通过拉杆将与镶件B固接的镶件B盖板连接在一起，开始上顶时中心顶杆以及镶件B共同向上运动，在滑块中部开有孔，且在上顶过程中滑块在铲机作用下向内滑动，当上顶到一定位置时推板顶杆落入孔内推板停止运动，中心顶杆继续上顶，将模具顶入指定位置，由于采用了两阶段脱模设计，有效的解决了脱模导致成品率低以及浪费资源的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为采用本实用新型生产出的产品剖视图；

图中：顶板1、副顶板2、中心顶杆3、镶件A4、镶件B5、镶件C6、铲机7、滑块8、推板顶杆9、推板10、拉杆11、镶件B盖板12、型板13、型芯14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图，本实用新型包括顶板1、由中心顶杆3、镶件A4、镶件B5以及镶件C6组成的型芯14、型板13，其特征是：型芯14与型板13共同构成型腔，型芯14由镶件C6嵌套在镶件B5外、镶件B5嵌套在镶件A4外、镶件A5嵌套在中心顶杆3外共同组成的；

中心顶杆3底部与顶板1接触并被长度小于顶板1的副顶板2覆盖，副顶板2的侧部设置有尾部带有弹簧的滑块8，滑块8的底部与顶板1接触，滑块8的外侧设置有与固定在外模上铲机7相配合的斜坡，滑块8中部设置有直径大于设置在其顶部推板顶杆9的孔，推板顶杆9的顶部与推板10固接，拉杆11的一端与推板10中部固接另一端与镶件B盖板12固接，镶件B盖板12与镶件B5固接。

所述的滑块8与铲机7至少有一对，对称设置在模具外侧。

在生产产品时，打开注塑机，当注塑过程完毕后顶板1在注塑机的作用下上推，中心顶杆3、副顶板2、滑块8在顶板1的作用下上推，滑块8上的推板顶杆9在滑块8作用下上推并带动推板10上行。同时滑块8在铲机7的斜坡作用下随着上推的过程向内运动。推板10上行的同上在拉杆11作用下拉动镶件B盖板12同时运动，镶件B盖板12将固接与其上的镶件B5上提。因此此时滑块8向内滑动，中心顶杆3以及镶件B5同时上推产品，镶件A4、镶件C6保持不动，产品螺纹脱出型芯14。继续上顶，至滑块8滑动至铲机7上斜坡末端时推板顶杆9与滑块孔对准并落入滑块孔内。推板10无力作用。此时中心顶杆3继续上顶，镶件B盖板12运动到镶件A4底座底部，镶件B5在镶件B盖板12向下力以及镶件B5、镶件B盖板12、推板10、推板顶杆9重力作用下脱出产品。中心顶杆3继续上推产品，将产品推到指定位置脱模结束。注塑机结束上顶，各部件回到原位合模继续下一次注塑流程。