[实用新型]一种外饰盖注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模，尤其涉及一种外饰盖注塑模。

背景技术

在饮料瓶中多使用首次使用的塑料制成的塑料瓶灌装并销售，现有的瓶盖造型古板，不能根据产品需求改进样式，因此产品多使用在其外部增加一种外饰盖以改变瓶盖造型，达到个性销售等营销目的。外饰盖其内多带有与瓶盖连接的扣，在生产外饰盖时多使用一次性脱模。在实际生产时经常会出现脱模失败而导致的产品质量问题，且浪费资源与人力。

发明内容

本实用新型公开了一种外饰盖注塑模，以解决现有模具不能够有效脱模致使产品的质量、浪费资源以及人力等的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种外饰盖注塑模，包括上固定板、下固定板、顶板、副顶板、由后模镶件与顶出镶件组成的型芯、母模板设置在母模板内的前模镶件、后模镶件外的后模板以及后模承板，其特征在于：下固定板设置有限位螺钉孔，限位螺钉穿过限位螺钉孔与顶板固接，副顶板顶面设置有与后模推板固接的回针，顶出加长杆一端与副顶板相连，另一端与注塑机顶出机构相连；

下固定板侧面固定有限位块，限位块相对模具面开有梯形横槽，限位块的中部开有竖槽，竖槽的末端与横槽相交，横槽内设置末端带弹簧的楔块，楔块末端的弹簧与顶板侧面相连，楔块远离弹簧的一端设置有与限位块相配合的斜边，限位块的竖槽中设置有开有横槽的拉钩，拉钩的横槽设置在楔块外，拉钩的末端与副顶板固接；

所述的型芯、前模镶件以及后模推板共同构成型腔，后模镶件底面与后模承板顶面连接，顶出镶件的底面与顶板的顶面连接。

所述的注塑模，其特征在于：型芯、前模镶件至少为两个。

本实用新型的有益效果是：由于模具设置有限位螺钉、拉钩以及楔块相配合，采用了两阶段脱模设计，有效的解决了现有模具不能够有效脱模致使产品的质量、浪费资源以及人力等的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为采用本实用新型生产出的产品剖视图；

图中：1-上固定板，2-下固定板，3-顶板，4-副顶板，5-后模镶件，6-顶出镶件，7-型芯，8-母模板，9-前模镶件，10-后模板，11-后模承板，12-限位螺钉孔，13-限位螺钉，14-回针，15-顶出加长杆，16-限位块，17-弹簧，18-楔块，19-拉钩，后模推板20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图，本实用新型包括上固定板1、下固定板2、顶板3、副顶板4、由后模镶件5与顶出镶件6组成的型芯7、母模板8设置在母模板内的前模镶件9、后模镶件外的后模板10以及后模承板11，其特征在于：下固定板2设置有限位螺钉孔12，限位螺钉13穿过限位螺钉孔12与顶板3固接，副顶板4顶面设置有与后模推板20固接的回针14，顶出加长杆15一端与副顶板4相连，另一端与注塑机顶出机构相连；

下固定板2侧面固定有限位块16，限位块16相对模具面开有梯形横槽，限位块16的中部开有竖槽，竖槽的末端与横槽相交，横槽内设置末端带弹簧17的楔块18，楔块18末端的弹簧17与顶板3侧面相连，楔块18远离弹簧17的一端设置有与限位块16相配合的斜边，限位块16的竖槽中设置有开有横槽的拉钩19，拉钩19的横槽设置在楔块18外，拉钩19的末端与副顶板4固接；

所述的型芯7、前模镶件9以及后模推板13共同构成型腔，后模镶件5底面与后模承板11顶面连接，顶出镶件6的底面与顶板3的顶面连接。

所述的注塑模，其特征在于：型芯7、前模镶件9至少为两个。

在生产产品时，将模具装在注塑机上并注塑，待注塑完毕后开模时母模板8与后模推板20分开，然后注塑机顶杆带动顶出加长杆15上顶副顶板4，副顶板4则在回针作用下上顶后模推板20，同时带动拉钩19，拉钩19上拉楔块18，楔块18带动顶板3向上运动，顶板3向上使顶出镶件6向上运动，后模推板20与后模板10分离，此时顶出镶件6与后模推板20共同运动。当限位块16将楔块18压入模具中，拉钩19脱离楔块18继续向上运动，同时限位螺钉13限位，顶板3无力作用，顶出镶件6亦无上顶力作用，在后模推板20作用在产品上的上顶力作用下顶出镶件6脱离产品并自由落下。后模推板20继续上推产品直至产品到达指定脱模位置脱离模具。其后注塑机撤除上顶力，各元件回归原位完成合模，等待下一注塑周期的开始。