[实用新型]用于自动拔芯机上的送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子加工设备领域，特别是一种用于自动拔芯机上的送料机构。

背景技术

在电子加工领域对电子件加工质量和速度要求越来越高。如附图1所示，在陶瓷电容器加工生产中由于陶瓷电容(9)是由胶带(7)将其引脚(8)粘结在环氧板(6)上排列的，现在将电容(9)从环氧板(6)上取下一般是通过人工，这样效率低、劳动强度大、质量也很难保证。目前市场上的拔芯机器由两种形式，一种是采用汽缸控制拔芯口，工人将料插入，然后点动汽缸将电容拔下，这种机器效率很低；另一种是采用滚动的方式，其结构为上下平行安装滚轮，工件沿轨道进入量滚轮中间，利用滚轮的半径滚动时产生的距离差将电容拔出，这种机器效率可以但是电容的引脚很容易损坏。在机器的加工过程中，送料机构的设计显得尤为重要，是提高效率的一个重要前提。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种自动化程度高、输送稳定、效率高的用于自动拔芯机上的送料机构。本实用新型的技术方案是如此实现的：

用于自动拔芯机上的送料机构，包括墙板、进料板、设于同步带内的主动轮、被动轮，同步带的上方设有若干压轮，压轮通过压轮摇臂连接在墙板上，被动轮的下方设有张紧轮，主动轮与设于墙板背后的送料链轮同轴，压轮摇臂的下方均设有偏心轴。偏心轴的设计可防止压轮压力过大而导致加工工件难以 通过。

作为优选，所述同步带上方的最后两个压轮之间设有余料斗，其通过支架连接在墙板上。余料斗的设计是为了防止在拉板拔芯的过程中可能会有余料留在环氧板上，此时通过余料斗将未拔净的余料回收，使环氧板能顺利进入余料回收装置中。

作为优选，所述同步带与墙板之间设有行程导轮。导轮除在进料时起到导向作用外，还可以防止环氧板撞击墙板影响加工质量。

作为优选，所述进料板与同步带之间设有笔型汽缸。此处笔型汽缸的设置是在回收装置收满一格需要转动一个角度时，进料停止，为防止工人继续进料，笔型汽缸的活塞杆上升顶住汽缸压块，使环氧板不能进入到同步带上。

作为优选，所述近进料板一侧的第一个压轮的压轮摇臂上连接有进料光电探头，最后一个压轮的压轮摇臂上连接有出料光电探头。此处进料光电探头可发出信号使电电磁离合器闭合，控制拔芯移动机构的运动外，出料光电探头可在完成一次拔芯后发出信号，使离合器脱开，回程汽缸将移动机构推回原始点，准备下一个工件加工，还可在当环氧板在同步带上卡住时使离合器脱开，同步带就可停止移动。

本实用新型设计的用于自动拔芯机上的送料机构，包括进料板、同步带、设于同步带内的主动轮、被动轮和张紧轮，同步带的上方设有若干压轮，可在工件加工过程中压紧工件，使工件输送平稳，进而提高加工质量，压轮摇臂下的偏心轴可使压轮力不至至于太大而影响工件的输送速度；同步带两端的压轮摇臂上分别连接有进料光电探头和出料光电探头，在提高自动化的同时还可在发生故障时及早停机，以免损伤机器，延长了机器的使用寿命；同步带末端上 方的余料回收斗的设计可回收未拔下的电容，提高加工质量，减少停机次数。本实用新型具有自动化程度高、加工质量好、使用寿命长，加工效率高等特点。

附图说明

附图1是本实用新型加工电容板的结构示意图；

附图2是本实用新型的一种结构示意图；

附图3是本实用新型墙板背后的结构示意图；

附图4是本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参考附图，用于自动拔芯机上的送料机构，包括墙板12、进料板13、设于同步带14内的主动轮11、被动轮17，同步带14的上方设有若干压轮15，压轮15通过压轮摇臂16连接在墙板12上，被动轮17的下方设有张紧轮20，主动轮11与设于墙板12背后的送料链轮21同轴，压轮摇臂16的下方均设有偏心轴19。偏心轴的设计可防止压轮压力过大而导致加工工件难以通过。

所述同步带14上方的最后两个压轮15之间设有余料斗18，其通过支架10连接在墙板12上。余料斗的设计是为了防止在拉板拔芯的过程中可能会有余料留在环氧板上，此时通过余料斗将未拔净的余料回收，使环氧板能顺利进入余料回收装置中。

所述同步带14与墙板12之间设有行程导轮24。导轮除在进料时起到导 向作用外，还可以防止环氧板撞击墙板影响加工质量。