[实用新型]用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机有效
申请号: | 201020291733.2 | 申请日: | 2010-08-13 |
公开(公告)号: | CN201808938U | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 戈北京;王新峰;张俊堂;张延虎;韩守习;刘明雨;宋书波;高春生 | 申请(专利权)人: | 中国汽车工业工程公司;机械工业第四设计研究院 |
主分类号: | B65G49/02 | 分类号: | B65G49/02;B65G19/02;B65G19/18;B65G19/20;B65G23/44 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 刘莎莉 |
地址: | 300190 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 汽车 装车 形摆杆 输送 | ||
技术领域
本实用新型属于物料输送领域,特别涉及一种适合于工件长高比小于2.5,大于等于1超高工件的用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机。
背景技术
摆杆输送机以其独特的优点在现代化汽车厂涂装车间获得广泛应用。现有的摆杆输送机一般用于轿车生产线,适合于车身长与高之比大于2.5的条件下使用,当车身高度增加,长高比小于2.5时,由于摆杆相应加长,当空摆杆返回时,承载同一个滑橇和工件的前后两根摆杆在运动过程中将在多处发生碰撞和干涉,因此,现有摆杆输送机的应用范围受到一定限制,例如重卡驾驶室,长度和高度均达到2.5m,长高比等于1,由于前后摆杆的干涉问题,在世界范围内摆杆输送机还从未应用于重卡驾驶室的前处理和电泳。目前,重卡驾驶室一般采用积放链输送机或自行小车输送机;积放链输送机的缺点是:车身入槽、出槽角度小,沥水不干净,工艺线路长,造价高,位于槽体中心的轨道和链条容易对槽液产生污染,降低漆膜质量,且故障率较高;另外,还需要专门的空吊具储存空间;自行小车输送采用间歇式运行,生产率较低,每小时产量一般不超过16辆车,不能满足现代化汽车厂大批量生产的需要。
发明内容
本实用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一种适用于工件长高比小于2.5,大于等于1超高工件的用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括滑橇、U形摆杆、链条输送机和轨道,其特征在于:滑橇由两根纵梁和两根纵梁间的横梁构成橇体框架;框架上设有支撑工件的支腿和把滑橇连接到U形摆杆上的Ω形支点,Ω形支点外侧安装有V字形斜板;用于承载滑橇和工件的U形摆杆悬挂在2条平行输送链上,输送链两侧有轮子,在轨道内运行,输送链的上方安装有履带驱动链,输送链由重锤张紧装置向下张紧;输送机的入口端固定有入口曲线导向板。
本实用新型还可以采用以下技术方案:
所述的U形摆杆的上部较宽下部较窄,宽窄部分为圆弧过渡;U形摆杆的顶部通过调心轴承吊挂在输送链上,U形摆杆顶部一端用套筒、螺栓和输送链固定连接,另一端与输送链浮动连接;U形摆杆的底部有支撑橇体的顶杆和三角形板,每个U形摆杆底部中间位置处固定一个尼龙滚轮。
所述的张紧装置包括两条独立的曲线轨道、配重箱和导向轮,每条曲线轨道安装在配重箱内并和配重箱一起沿配重导向轨垂直升降,张紧装置上设U形摆杆下降导向板和U形摆杆返回导向板,U形摆杆下降导向板固定在配重上,U形摆杆返回导向板固定连接到配重下方的吊杆上,吊杆通过横杆套在固定导向板垂直段的外面并用螺栓固定。
所述的输送机的入口端设有的曲线导向板(12)由直线的折线和圆弧组成。
本实用新型具有的优点和积极效果是:带Ω形支点的滑橇,保证滑橇在U形摆杆上自由活动,从而满足工件45°入槽和出槽的需要;Ω形支点外侧的V字形斜板和摆杆上的三角形板配合,可以防止入槽和出槽时滑橇在液体中漂浮或者倾翻;空摆杆返回时,前、后U形摆杆多次发生交叉,采用上部较宽下部较窄的U形摆杆,可以避免前后U形摆杆交叉时发生碰撞或干涉;U形摆杆顶部一端固定,另一端与输送链条浮动连接,可有效补偿轨道在制造和安装时产生的误差,且防止运行过程中发生卡阻;安装在配重张紧机构上的U形摆杆下降导向板和返回导向板,可以有效避免摆杆下降时前/后U形摆杆相互干涉;在U形摆杆输送机入口端采用曲线导向板可根据需要调整摆杆姿态,避免前后U形摆杆发生干涉。工件出、入槽角度大(45°),可以缩短生产线长度,减小占地面积,减少了工件携带出槽的液体,提高化学试剂和油漆的利用率,减少污染。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是滑橇与工件支撑示意图;
图3是图2的Ω形支点A放大示意图;
图4是图2左视示意图;
图5是U形摆杆、撬体和槽钢轨道连接结构示意图;
图6是图4的Ω形支点和摆杆连接放大示意图;
图7是配重张紧装置和摆杆导向板连接结构示意图。
图1—图7中: 1.滑橇, 2. 滑橇纵梁 3. 滑橇横梁,
4.支腿, 5.U形摆杆, 5-1前U形摆杆, 5-2后U形摆杆,
6.Ω形支点, 7.输送链, 8.轮子, 9.轨道, 10.履带驱动链,
11.重锤张紧装置, 11—1配重箱, 12.入口曲线导向板,
13.调心轴承, 14.顶杆, 15.v形斜板,16.尼龙滚轮, 17.曲线轨道,
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