[实用新型]一种混流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高级建筑和地下室工程的送排风系统，特别是涉及一种用于送排风系统中的混流风机，属于风机与通风工程技术领域。

背景技术

混流风机是介于轴流式和离心式风机之间的一种新型风机，同样机号的混流风机风量较离心风机大，风压较轴流风机高。适用于地下车库、商场、仓库、高级建筑物的通风、排烟，是理想的通风设备。如图2所示，现有的混流风机主要有集流器、叶轮、外筒、内筒、导叶、电机等组成，叶轮包括一个轮毂和均匀分布固定在轮毂面上的若干个叶片。现有混流风机的锥形轮毂面截面形状通常为直线，气流在直线形锥体面上流动，流动分离较大，容易产生涡流，会造成二次流动，影响了混流风机的性能。此外，一般混流风机内筒较大，并且形状为圆筒形，导致混流风机动压在全压中所占比例为30％-45％之间，因风机在实际使用中静力是用来克服系统阻力的，动压较高会影响风机实际使用效率，不利于节能。圆筒形的内筒由于气流从风筒流通过程中，流通面积是不变，风机出口风速约等于叶轮出口风速，风速较大不利降低风机的噪声。此外，为降低混流风机的噪声，其外筒通常由消声段和风机段二个单元筒体组成，两个单元筒体用螺栓连接成一个整体，两只底脚分别焊接在两个单元筒体上。采用这种方式的外筒，在维修混流风机，如更换电机时需先把连接两个筒体的螺栓拆掉，然后再把两个筒体移开一段距离才能进行电机更换工作，因两个筒体重量较重，要移开一段距离是比较困难的，特别是风机吊装时，维修更加麻烦。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能极大的提高了风机气动性能，降低风机噪声并且维修方便的混流风机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种混流风机，包括外筒，内筒和叶轮，所述外筒具有进风口和出风口，所述进风口设有集流器，所述叶轮包括风叶轮毂，所述风叶均匀固定在轮毂的风叶安装面上，所述内筒的外表面通过导叶同轴固定在外筒的内表面上，所述轮毂的风叶安装面的截面为弧形。

所述内筒呈截头圆锥筒形，其小端靠近出风口。

所述集流器的截面呈弧形。

采用了本实用新型的混流风机，由于其轮毂的风叶安装面的截面呈弧形，当混流风机运转时，气流在弧形的风叶安装面的流动损失较小有利于风机压力稳定，风机性能曲线更显平滑。同时，圆锥筒形设计的内筒，相当于在不增加风机轴向长度的条件下，在风机出风口加装了一个扩散器，提高了风机的静压，还能降低风机出风口噪声，在对噪声要求不是特别严格的场合，可以省却传统混流风机的消声段，减少了混流风机的制作成本。另外，采用弧形截面的集流器使气流在损失很小的条件下，得到了加速并顺畅地进入叶轮，最大限度减小气流进入叶轮前的回流，将进风口区域的低能流体迅速吸入到叶轮中变成高能流体，能在叶轮入口建立更加均匀的速度场，进一步使风机气动性能提高和噪声降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术的混流风机的结构示意图。

图中：1-外筒，2-内筒，3-叶轮，4-风叶，5-轮毂，6-导叶，8-风叶安装面，9-消声段，11-进风口，12-出风口，13-集流器

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种混流风机，包括外筒1，内筒2和叶轮3，所述外筒1具有进风口11和出风口12，所述进风口11设有集流器13，所述叶轮3包括风叶4和轮毂5，所述风叶4均匀固定在轮毂5的风叶安装面8上，所述内筒2的外表面通过导叶6同轴固定在外筒1的内表面上，所述内筒2内安装有电机，所述轮毂5的中心与电机的输出轴固定，风机运转时，电机带动叶轮3旋转，气流从进风口11被吸入，并在集流器13处得到集流后被叶轮3加速，流经内筒2与外筒1之间隙而从出风口12流出，为降低风机的进风端噪声，如图2所示，通常还需在混流风机的进风口11设置一个消声段9，综上所述，与现有的混流风机基本一致，

本实用新型的创新点主要在于所述轮毂5的风叶安装面8的截面从直线形变为圆弧形。气流在圆弧形的风叶安装面8的流动比直线形状的风叶安装面8的流动更加接近实际，流场型线更加光滑，流动损失减小。混流风机为获得较高的压力，设计时需选用轮毂5直径较大，选用轮毂5直径越大风叶安装面8边界层引起的环面损失越大，采用圆弧的风叶安装面8能有效地抑制环面损失，有利于风机压力稳定，风机性能曲线更显平滑。