[实用新型]铁水罐、钢水罐荷载试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁水罐、钢水罐荷载试验机。

背景技术

钢水罐和铁水罐是钢铁厂用于转运钢水和铁水以及对钢水进行精炼的容器，属于危险性较大的设备。设计图纸明确规定，钢水罐和铁水罐制作后必须逐台进行荷载试验，以此来保证其安全性能。

钢水罐和铁水罐的设计图纸对罐体的承载试验方法是这样规定的：试验时，罐内先不浇筑耐火衬里，用钢架支承吊耳使罐体悬空，填充高密度固体颗粒物料（推荐采用球团矿）达到试验荷载后，静置15分钟，在无异常情况下，卸载后进行试验结果的检查验证。试验后对罐体进行形状和焊缝表面检查，以罐体无明显永久变形及焊缝无裂纹为合格。

试验后，对轴式吊耳按《锻轧钢棒超声波检验方法》GB/T4162-1991标准进行超声波探伤复查，达到A级为合格。在荷载试验机研制之前，我们采用的就是设计单位提出的填充荷载试验法。

但是，这个方法存在缺陷。

首先，往钢水罐或铁水罐内填充和卸载物料费时费力，工人的劳动强度很大，按2个工人每天12小时连续作业装载20～25t来计算，做一次试验至少需要7天，每天需要一台吊车配合作业。费用高，效率低。

第二，高密度固体颗粒物料（推荐采用球团矿）由于其密度比钢水和铁水小得多，同时颗粒之间存在间隙，即使把钢水罐或铁水罐装满，也不能达到设计预定的试验填充荷载，试验数据不准确。

第三，钢水罐和铁水罐的制造批次有限，造成高密度固体颗粒物料的积压浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铁水罐、钢水罐荷载试验机，能够快速有效地对铁水罐、钢水罐进行荷载试验，大大降低工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铁水罐、钢水罐荷载试验机，包括一横梁，在横梁的中部下竖直设置着一液压发力器，在横梁的两侧部分别吊装着一只吊钩，两吊钩之间吊装着待测罐体，在罐体内竖直设置着一根带有底座的立柱，底座的底面与罐体的底面相接触，且二者大小相适应，立柱上端通过调整垫块与液压发力器下端相抵。

本实用新型使用时，1、将设计要求中规定的试验填充荷载转换为发力器液压泵工作压力。2、在起重机的配合下在钢水罐或铁水罐上组装荷载试验机。3、连接发力器的液压油管路，启动液压泵，排除管路中的空气，缓慢升压，注意观察压力表读数，使发力器与横梁接触。此时应保证发力器、立柱、钢梁的中心应和钢水罐（铁水罐）处于同一轴线上；4、继续缓慢地按0～25%～50%～75%～100%分段升压。5、达到设计荷载（换算后的液压泵工作压力）后，稳压15分钟，对被试验的钢水罐（铁水罐）进行全面检查。6、卸载后按设计要求对钢水罐（铁水罐）进行检测。

本实用新型结构简单，能够快速有效地对铁水罐、钢水罐进行荷载试验，使用荷载试验机对钢水罐和铁水罐做荷载试验，2名工人4小时即可完成，大大的提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，确保了试验精度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种铁水罐、钢水罐荷载试验机，如图1、图2所示，包括一横梁1，在横梁1的中部下竖直设置着一液压发力器5，在横梁1的两侧部分别吊装着一只吊钩2，两吊钩2之间吊装着待测罐体7，在罐体7内竖直设置着一根带有底座的立柱3，底座的底面与罐体7的底面相接触，且二者大小相适应，以便能够对罐体7的底面进行有效施压。立柱3上端通过调整垫块6与液压发力器5下端相抵。调整垫块6用以在检测不同大小的罐体时使用。

在底座的底面与罐体的底面之间设置着一块毡垫4，用以消除底座与罐体底面之间的凹、凸不平部位。