[实用新型]连续缠绕机组合模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢制管的设备，特别是一种连续缠绕机组合模芯。

背景技术

目前国内玻璃钢管道生产都是采用定长缠绕，即缠绕机在钢制模具上进行缠绕，一定时间内生产一根管。采用这种生产工艺生产不同规格的钢管，需要不同的模具。生产同一规格的钢管需要用多根模具交换使用。经过脱模机脱模后，模具方可再使用。所以造成模具成本高，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种根据需要可任意调节直径、高效的连续缠绕机组合模芯。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种连续缠绕机组合模芯，其特点是：设有由电机带动的空心的主轴，主轴上设有缠绕芯，缠绕芯上绕有带钢，带钢通过设在空心主轴两端的导辊由主轴的中心孔穿过构成封闭循环的环，缠绕芯的缠绕始端设有喂入辊，

所述缠绕芯包括装在空心主轴上的若干可更换的支撑盘、和架在支撑盘外缘与主轴平行设置的一圈横梁，在横梁的外表面装有滚轮，所述带钢沿横梁外表面的滚轮缠绕，在每根横梁的缠绕始端装有推进器，推进器的外端设有套装在主轴上的固定不动的凸轮盘，

所述的推进器包括设在横梁缠绕始端的滑轨和装在滑轨上的滑块，滑块前端为推动带钢的推块，滑块后端设有沿上述凸轮盘的盘面滚动的导轮。

由电动机通过减速机带动主轴，主轴旋转时带动支撑盘、横梁、推进器同时旋转。推进器导轮在凸轮盘上滚动，形成向缠绕芯前端运动，将带钢形成的圆筒推向主轴前端，带钢由缠绕芯前端退出，经主轴中心孔返回，从后端再向缠绕芯缠绕，形成带钢循环缠绕，从而实现了连续生产的组合模芯。通过更换不同直径的支撑盘，就可以根据需要调节缠绕芯的直径，生产不同直径的玻璃钢管。该机生产的产品质量稳定、生产成本低、产量高，是定长缠绕机工作效率的2-3倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的A-A向剖面图。

图3为图1的B-B向剖面图。

具体实施方式

一种连续缠绕机组合模芯，设有由电机带动的空心的主轴5，主轴5上设有缠绕芯，缠绕芯上绕有带钢2，带钢2通过设在空心主轴5两端的导辊3由主轴的中心孔穿过构成封闭循环的环，缠绕芯的缠绕始端设有喂入辊1，

所述缠绕芯包括装在空心主轴上的若干可更换的支撑盘12、和架在支撑盘12外缘与主轴平行设置的若干横梁11，横梁11沿支撑盘外缘设置一圈，支撑盘等距离平行设置。

在横梁11的外表面装有滚轮13，所述带钢沿横梁外表面的滚轮缠绕，在每根横梁的缠绕始端装有推进器7，推进器7的外端设有套装在主轴上的固定不动的凸轮盘6，

所述的推进器7包括设在横梁缠绕始端的滑轨和装在滑轨上的滑块10，滑块10前端为推动带钢的推块9，滑块10后端设有沿上述凸轮盘6的盘面滚动的导轮8。

推进器7沿凸轮盘盘面的低点达到的高点后，可以在高点至低点的过渡位置装有回位挡板4，回位挡板4与滑块的导轮8配合，使推进器回到低点。也可以是在推进器的滑块上装回位弹簧。