[实用新型]一种用于高浓度液体的节能真空浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种化工、医药、食品等加工领域中使用的液体浓缩设备，尤其涉及一种高浓度液体的节能真空浓缩器。

背景技术

真空减压浓缩装置是化工、医药、食品等加工领域中普遍采用的的液体浓缩设备，主要用来对液体物料中有效成分的浓缩。随着科学技术的不断发展，浓缩设备由最初的单一带夹套加热的真空罐体，发展到目前单效或多效外循环浓缩、膜蒸发连续浓缩及旋转薄膜浓缩，虽然后者有着蒸发面积大、物料受热时间短、蒸发效率高等诸多优点，但它们只能对那些低浓度、流动性好的液体蒸发预浓缩，当浓缩到高浓度、流动性差时，单一带夹套加热的真空罐体则是必须的选择，罐体内装有被预浓缩过的高浓度物料，罐体外配置有冷凝器及接受罐，通过夹套加热方式将罐体内整个物料减压加热到沸点使溶剂蒸发，蒸发的溶剂通过冷凝后被接受罐回收。目前使用的真空浓缩器都是一个单独的夹套，里面通水或者通汽进行热传导，从而使罐体进行升温或者降温，在浓缩蒸发过程中，罐内物料随加热时间的增加、溶剂的蒸发，物料体积会逐渐减少，从而致使物料集中在罐体的下部，单夹套蒸汽加热在罐体上部不但造成能源的浪费，浓缩温度不易控制，并且附着在罐体上部内壁上的物料已经高度浓缩，长时间处于较高温度会导致变质、色泽加深，影响浓缩物料的纯度和品质，因此，对现有单层夹套的真空浓缩器进行节能降耗改造，及提高企业经济效益具有十分现实和积极的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够实现罐体分级加热的用于高浓度液体的节能真空浓缩器，其目的是要在现有空间将物料分级浓缩、降低能耗及减少浓缩物料的高温破坏。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于高浓度液体的节能真空浓缩器，包括密闭的加热可抽真空的罐体，罐体外壁上设置有夹套，夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，夹套沿罐体轴向分为至少两层并且覆盖在罐体侧壁和底部上，每层夹套上分别设有蒸汽进口和蒸汽出口。

所述夹套分为上下两层设在罐体侧壁上，上层夹套设置在罐体侧壁的上部，下层夹套设置在罐体侧壁的下部和底部上，上层夹套和下层夹套上分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口。

所述夹套等分为上中下三层设在罐体侧壁上，上层夹套设置在罐体侧壁的上部，中层夹套设置在罐体侧壁的中部，下层夹套设置在罐体的底部，上中下三层夹套上分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口。

采用本实用新型用于高浓度液体的节能真空浓缩器，在对高浓度物料浓缩时有以下优点：设备改造成本低，使用方便；能够有效控制物料浓缩时的温度，有利于对物料的保护；物料浓缩过程，受热时间短，降低物料的热破坏；分级加热浓缩，在提高产品品质的同时还节约了蒸汽，减少能耗；节能且很有实用价值的产品，值得推广应用。

附图说明

附图为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种双用于高浓度液体的节能真空浓缩器，包括密闭的加热可抽真空的罐体1，罐体上设有加料口6、出料口7和抽真空口8，罐体1外壁上覆盖有夹套，夹套沿罐体1轴向分为上层夹套2和下层夹套3，上层夹套2设置在罐体1侧壁的上部，下层夹套3设置在罐体侧壁1的下部和底部上，上层夹套2和下层夹套3上分别设置有蒸汽进口4和蒸汽出口5。

实施例2

一种三用于高浓度液体的节能真空浓缩器，包括真空浓缩罐罐体，罐体外壁上覆盖有夹套，夹套沿罐体轴向等分为上中下三层设在罐体侧壁上，上层夹套设置在罐体侧壁的上部，中层夹套设置在罐体侧壁的中部，下层夹套设置在罐体的底部，上中下三层夹套上分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。