[实用新型]一种节能印刷涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能印刷涂布机，尤其是印刷涂布机的供胶(墨)系统上的改进，属于节能减排领域。 

背景技术

国内印刷包装行业迅速发展，复合机、涂布机等有机溶剂排放量越来越大，有机溶剂中甲苯等有致癌作用，其他苯类、酯类、酮类等有机溶剂对环境都有不同程度的污染，影响人体健康，且浪费资源。利用水性胶和水性墨可有效地减少有机溶剂的排量，但水的蒸发潜热比较大，造成挥发较慢，增加了设备的能耗，且影响印刷涂布速度。如何减少印刷、复合、涂布等有机溶剂和水的含量，提高固含量来节约能耗，且又保证油墨和胶水的流平性成为印刷包装行业一个研究课题。 

现有UV油墨和光油，存在粘度较大，流平性不够高，难以直接用于凹版印刷。现有UV油墨和光油用于凹版印刷时须添加水和其他溶剂，这样会增加印刷和涂布的烘干能耗，增加有机溶剂还给环境带来污染，增加了产品的溶剂残余量。 

发明内容

本实用新型针对上述不足而设计，尤其解决了UV油墨和光油粘度较大，流平性不够高，难以直接用于凹版印刷的难题，达到节能减排的效果。 

本实用新型所指的印刷涂布机由收放料、印刷或涂布单元、供墨或供胶系统组成，其特征是：墨槽、胶槽、储墨桶、储胶桶、上胶辊、上墨辊都具有空腔结构，用其中流体来实现对胶水或油墨恒温和加热。 

本实用新型根据油墨和胶水普遍存在着加热时粘度降低，流平性提高的规律性，将墨槽(或胶槽)、储墨桶(或储胶桶)、上胶辊、上墨辊加有加热和恒温控制功能，可使油墨、胶水、涂料保持在一个合适的相对室温较高的温度，从而在保证流平性的前提下，提高油墨、胶水、涂料的固含量，进而减少了烘干箱的能耗。对于溶剂型油墨、胶水、涂料，这样不但节能，而且减少了有机溶剂的排放。 

对于水性油墨、胶水、涂料，因为水的蒸发潜热较大，挥发较难，为达到烘干的目的，以往的方法是增大烘干功率和降低生产速度，影响了生产效率，增加了成本。根据不同的水性油墨、胶水、涂料，把其温度提高到相对室温较高的合适温度，混合物粘度降低了，这样可在保证流平性和工艺要求的前提下，提高固含量，从而节省了能耗。 

现有UV油墨和光油，存在粘度较大，不能直接用于凹版印刷。现有UV油墨和光油用于凹版印刷时须添加水和其他溶剂，这样会增加印刷和涂布的烘干能耗，有机溶剂还给环境带来污染。墨槽、胶槽、储墨桶、储胶桶、上胶辊、上墨辊加热和恒温控制，可使油墨、光油保持在一个合适的相对室温较高的温度，从而流平性得以提高，直接把UV油墨和光油用于凹版印刷和涂布，达到节能减排的目的。 

墨槽、胶槽、储墨桶、储胶桶、上胶辊、上墨辊加热和恒温控制，把墨槽、胶槽、储墨桶、储胶桶壁、上胶辊、上墨辊做成双层结构，中间通入温度较恒定的热水或其他加热液体做传热介质，或水和其他液体传热介质中有加热装置，温度传感器装在夹层或墨、胶里面，把温度传感器信号传给温度控制器，控制水和其他液体传热介质温度实现恒温控制。对于循环转动的上胶辊、上墨辊，在其一端或两头用旋转接头作为热水或其他传热介质的进出口。 

上胶辊、上墨辊上面可加红外线加热器，通过红外线辐射加热来调节上胶辊、上墨辊温度，使其上面胶或墨处于较高温度，以增加胶或墨的流平性。 

对于循环转动的上胶辊、上墨辊，在其一端或两头用旋转接头(7)作为热水或其他传热介质的进出口。 

附图说明

图1为印刷涂布机胶槽(墨槽)或胶桶(墨桶)的示意图。 

图2为印刷涂布机胶槽(墨槽)带上墨辊(上胶辊)的示意图 

图中，1.水或其他液体进口，2.温度传感器，3.胶槽(墨槽)或胶桶(墨桶)的内层，4.水或其他液体出口，5.出水口胶槽(墨槽)或胶桶(墨桶)的外层，6.加热管，7.旋转接头，8.红外线加热器。 

具体实施方式

本实用新型根据油墨和胶水普遍存在着加热时粘度降低，流平性提高的规律性，将墨槽(或胶槽)、储墨桶(或储胶桶)、上胶辊、上墨辊加有加热和恒温控制功能，可使油墨、胶水、涂料保持在一个合适的相对室温较高的温度，从而在保证流平性的前提下，提高油墨、胶水、涂料的固含量，进而减少了烘干箱的能耗。对于溶剂型油墨、胶水、涂料，这样不但节能，而且减少了有机溶剂的排放。