[实用新型]梗丝处理闪蒸设备中的加热去水装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种梗丝处理闪蒸设备中的加热去水装置，属于烟草加工技术领域。

背景技术：

烟草行业多数厂家采用闪蒸-流化床式的梗丝加工工艺技术，该工艺技术的特点在于：

(1)膨化效果好-填充值可达5～6cm³/g，梗丝柔软。

(2)闪蒸文氏管、出料罩内壁及流化床网面均经特富隆处理，便于维护保养。

(3)具有能耗低、效率高、结构简单等特点。

其工作原理是：待处理的梗丝经由进料罩落入进料气锁，送入膨胀室，同时饱和蒸汽经喷嘴将梗丝喷射到文氏管中，蒸汽瞬时使梗丝压缩并使梗丝温度、湿度提高到接近膨胀室压力下的饱和状态，梗丝从文氏管排出进入扩张管，由于在其间压力的突然下降，使梗丝所含水份被瞬间蒸发，而同时梗丝体积也瞬间膨胀，膨胀后的梗丝经分料器落到过渡段(工艺振槽)，残余蒸汽由排潮风机排出。经过膨化的梗丝，由工艺振槽送入干燥段。

长期的使用和运行效果充分体现了该设备操作维护简单，方便、工作性能稳定、故障停机次数少等优点。因此广泛的被卷烟厂家用在烟梗处理的梗丝在线生产中。

但是，经过长时间的生产运行发现，该设备总是存在着某些缺陷和不足，特别是闪蒸-流化床式的梗丝加工工艺中的闪蒸设备。经分析该设备的工作原理得知：经文氏管处理后的梗丝由于受到高压、大流量的蒸汽引射而被输送到闪蒸的出口部分——即涡壳的出口处，排出的蒸汽由出料罩内部经排潮系统排出，此时，大量的蒸汽在该出料罩内部源源不断的处在流动状态，经出料罩排出的同时，因温差的原因，势必在排潮罩内部形成冷热汽流交汇的状态，形成冷积水或积露。原因在于：

1、排料罩初始阶段内壁处在常温状态，当接触到大量的外排蒸汽时，就会在排料罩的内壁形成冷凝水而积露。

2、在排潮系统工作的过程中，由于排料罩排潮时，上部的排潮风机做排汽工作，那么，排料罩出口处的外部环境气流，就会因排料罩内部程负压状态而源源不断的补充到排料罩内，和温度较高的蒸汽气流交融、混合，形成冷热对流态势，使得被排出的蒸汽温度降低，形成冷却水而产生积露现象。

3、在排潮系统工作中，因排潮管较长，特别是该排潮管必须接装在生产厂房的屋面以上或者墙面以外，因受外部环境气候的影响，该排潮管内在外排蒸汽的同时，也会形成部分的冷积水，而顺沿着排潮管内壁向出料罩回流到排料罩的内壁。

由此，闪蒸设备在生产过程中该排气罩的出口处，始终不断的有冷却水从排气罩的内壁流落到该排料罩出口处的梗丝中，运动中的梗丝在受到冷却水的浸泡后，逐渐形成水渍湿团或湿团的结块，而被工艺振槽输送到流化干燥机中，由于该水渍湿团的梗丝含水量很大，虽然经流化干燥机干燥处理，也不能被烘干成含合格水分的梗丝，从流化干燥机出口处还是成湿团或结块状态，甚至这部分梗丝的含水量还是很大，随同被烘干后的正常梗丝一同被输送到梗丝的风选机中进行风选，经风选后这部分含水量很大的梗丝流入到收集梗签和梗块的容器中，由于该部分的梗丝不能很好的被利用，势必给企业造成不可低估的损失和浪费，同时，由于该部分含水量很大的梗丝在流经在线检测的水分仪处时，由于正常生产中梗丝的水分控制就是依靠该水分仪检测后及时反馈到控制程序，再由控制程序根据该梗丝实时水分的大小，进行跟踪控制达到质量指标要求，然而由于该部分水分很大的梗丝被水分仪检测到，控制系统就会进行频繁的调整，使得在控制过程的梗丝水分呈现不稳定状态，最终会导致在制品梗丝质量合格率下降。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种梗丝处理闪蒸设备中的加热去水装置，以期将闪蒸出料口内壁形成的冷凝水汽化，避免冷凝水落入梗丝中。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

梗丝处理闪蒸设备中的加热去水装置，所述加热去水装置为设置在闪蒸出料口内壁的附加热交换器，所述附加热交换器由闪蒸设备内的干燥机热交换器冷凝后的余汽供汽或由向所述干燥机热交换器供汽的主汽源供汽。

所述热交换器由贴合在所述闪蒸出料口内壁的具有空腔的多个三棱体构成，所述多个三棱体环绕所述闪蒸出料口内壁一周，且所述三棱体两两之间以连接管连通。

本实用新型的工作原理是：

在闪蒸出料口内壁设置一个附加热交换器，充分利用干燥系统在工作中释放的热汽源，将该部分多余的热气源引入附加热交换器中，把闪蒸出料口内壁凝结的冷凝水汽化排出，避免冷凝水落入被干燥的梗丝中。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：