[实用新型]即热式电热水器的水道连接件有效
| 申请号: | 201020290154.6 | 申请日: | 2010-08-06 |
| 公开(公告)号: | CN201748651U | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
| 发明(设计)人: | 李晨 | 申请(专利权)人: | 李晨 |
| 主分类号: | F24H9/12 | 分类号: | F24H9/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528300 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 即热式 电热水器 水道 连接 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种即热式电热水器,具体地说是涉及即热式电热水器的水道连接件的改进。
背景技术
现有即热式电热水器的主机部分包括多根电热膜发热管,以及安装在电热膜发热管两端的连接件,连接件体内设有若干个水口,电热膜发热管两端头分别插在水口内,两个连接件导通电热膜发热管,使它们依次串联联接。现有的连接件有两种结构,一种是在连接件体内设通道,通过注塑时形成通道,通道导通电热膜发热管,这种结构由于注塑工艺必须有封堵件封堵抽芯口,造成工序多,而且也易出现漏水。
现还有一种结构,如中国专利号为201820132879.5,它公开了一种即热式电热水器的主机水道连接件,该连接件它包括塑料座和金属管,金属管先成形,然后把金属管放置模中注塑形成连接件。这种结构经过实际中使用发现几个问题,一个就是塑料座是注塑成形的,废品率较高,由于塑料座内有金属管,导致不能通过机器破碎进行回收,金属管与塑料座之间是两种性质完全不同的材料,材料的热膨冷缩率差别大,导致水容易从两者之间泄漏,而且金属管价格也高,弯曲成形也不方便,且只能按半圆形进行加工,各根金属管的弯曲形状有差别,水通过金属管之间所遇阻力不同,影响水流速度。
发明内容
因此,本实用新型的目的在于提供一种同材质的,以实现回收方便、标准化程度高和价格便宜、连通管体形状多样化的即热式电热水器的水道连接件。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种即热式电热水器的水道连接件,包括座体和连通管体,座体为塑料件,座体体内并排设有若干个水口,所述连通管体也为塑料件,连通管体由两块壳体组装而成,其中一块壳体的连接缝处内凹一台阶,另一块壳体的连接缝处外凸一台阶,内凹台阶和外凸台阶之间搭接使两块壳体形成连通管体,两块壳体之间还设有锁定件以使连通管体定形,连通管体通过注塑设置在座体体内以连通相邻的水口。
上述技术方案不是简单地把塑料件代替金属件,因为连通管体体内是一条弯曲的水通道,也就决定了连通管体不能一体注塑成形,必须分成两块单独注塑,而两块单独注塑后形成连通管体放在模具中注塑成形连接件时又会发生一个问题,那就是液态塑料由压力大会从连通管体的连接缝隙之间进入水通道内造成堵塞,为此申请人经过艰苦研究发明出上述技术方案。
上述技术方案还可作下述进一步完善:
所述锁定件包括在一块壳体上设有插销,对应的另一块壳体上设有插孔,插销在两块壳体搭接时对应的插入插孔内,插销与插孔之间紧密配合。
或所述锁定件包括在一块壳体上设有插销,对应的另一块壳体上设有插孔,插销在两块壳体搭接时对应的插入插孔内,插销与插孔之间过盈配合。
或所述锁定件包括在一块壳体上设有凹孔,对应的另一块壳体上设有凸柱,凸柱在两块壳体搭接时对应的插入凹孔内,凸柱与凹孔之间紧密配合。
本实用新型结构设计合理,利用塑料件代替金属件,降低成本,实现废品回收,由于连通管体为塑料件,机械化加工,产品的标准化率高,连通管体的形状多样化,连通管体体内的水通道壁光滑,保证水流顺畅。
附图说明
图1为连接件的端面示意图;
图2为A-A剖视图;
图3为连接件立体局部剖视图;
图4为连通管体主视图,其观察方向与图2中的连通管体方向一致;
图5为图4仰视图;
图6为图4俯视图;
图7为连通管体的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
实施例,结合图1至图7,一种即热式电热水器的水道连接件,由于连接件一般使用两个,本实施例只介绍其中的一个,另一个结构原理相同。它包括座体1和连通管体2,座体1和连通管体2为塑料件,进水口10设在附图描述的座体1内,出水口设在另一个座体内。座体1体内并排设有两个水口11、12,水口11、12需要通过连通管体2导通。
结合图4至图7,连通管体2由两块壳体21、22组装而成,其中一块壳体21的连接缝处内凹一台阶23,另一块壳体22的连接缝处外凸一台阶24,内凹台阶23和外凸台阶24之间搭接使两块壳体形成连通管体,两块壳体之间还设有锁定件以使连通管体定形。所述锁定件包括在一块壳体21上设有插销25,对应的另一块壳体22上设有插孔26,插销25在两块壳体搭接时对应的插入插孔26内,插销与插孔之间紧密配合。
连接管体2组装好后,放在座体的模具内通过注塑设置在座体1体内以连接相邻的水口11、12。
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