[实用新型]预熔锅系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续热镀铝锌生产领域，尤其涉及一种预熔锅系统。 

背景技术

在连续热镀铝锌生产线中，为了避免直接在铝锌锅中熔化铝锌合金锭带来的产品缺陷，通常会配套建立一套预熔锅系统，在预熔锅内将铝锌合金锭熔化，然后通过流槽将液态的铝锌液输送至铝锌锅内。在设计建造时，要使该系统尽量缩短与铝锌锅的距离，以保证流槽的长度短、角度大，以便于将预熔锅内的铝锌液顺利地输送至铝锌锅内。但现场空间受到限制，流槽不得不设计为长度大、角度小的状态。流槽距离长会使铝锌液体温度下降，流动性差导致流槽堵塞，角度小又加剧了铝锌液的滞流，使预熔锅不能正常投入使用，不能实现预期的效果。现有流槽上部间隔布置若干组电阻丝加热装置，但是对铝锌液的流动性变差的改善也很有限，并且由于铝锌液经常由于阻塞而液面抬高，铝锌液与电阻丝接触后导致短路无法正常使用。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种在长距离、小角度情况下仍能使铝锌液保持较好流动性的预熔锅系统的流槽。 

本实用新型采用的技术方案是，预熔锅系统，包括与预熔锅连接的流槽，流槽的槽口处设置有燃气加热装置。 

所述加热装置包括燃气输送管和与燃气输送管相连通的燃烧管，燃烧管沿流槽长度方向延伸，燃烧管上均布有燃气喷口。 

燃烧管为至少两段，燃气输送管与每段燃烧管之间设置有燃气支管，燃气支管上设有调节阀。 

所述流槽的槽口上铺设有盖板，盖板上开有空气吸入口。 

所述盖板由支撑结构和支撑结构中的隔热保温层组成。 

所述支撑结构包括内衬板和钢质骨架，所述隔热保温层由不锈钢锚固钉固定于钢质骨架上。 

所述盖板上设有手柄。 

所述流槽包括外壳和内壁，外壳和内壁之间设置有隔热层。 

所述隔热层包括定型隔热板和不定型隔热层。 

所述内壁为截面呈U形的重质耐火砖。 

本实用新型的有益效果是，对流槽内的铝锌液能起到保温作用，在流槽为长距离、小角 度情况下仍能保持铝锌液的流动性，使流槽不堵塞，同时设有有效的加热装置，进一步减缓铝锌液温度降低，保证流槽的畅通，确保生产线正常运行。 

附图说明

图1为本实用新型的流槽横截面结构示意图。 

图2为燃气加热装置的布局图。 

图3为盖板俯视图。 

图4为图3中A-A方向剖视图。 

图中标记为：1-预熔锅，2-流槽，3-盖板，4-外壳，5-隔热层，52-定型隔热板，51-不定型隔热层，7-内壁，8-燃气输送管，9-燃烧管，10-燃气喷口，11-燃气支管，12-调节阀，14-钢质骨架，15-空气吸入口，16-隔热保温层，17-内衬板，18-管道活结，19-手柄，21-槽口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型的预熔锅系统，包括与预熔锅1连接的流槽2，流槽2上端连接于预熔锅1，下端连接于铝锌锅，预熔锅1内的铝锌液通过流槽2流至铝锌锅中。流槽2的槽口21处设置有燃气加热装置。如图1所示，受燃气加热装置的燃烧产生热量，使在流槽2的槽底流动的铝锌液保持高温，保持较好的流动性。作为一种具体方案，所述加热装置包括燃气输送管8和与燃气输送管8相连通的燃烧管9，燃烧管9沿流槽2长度方向延伸，燃烧管9上均布有燃气喷口10。燃气喷口10处燃气燃烧产生热量，对流槽内的铝锌液进行加热。 

在流槽较长的情况下，为了对整个流槽2不同区域的加热情况灵活控制，本实用新型进一步作了以下改进，如图2所示，燃烧管9为至少两段，燃气输送管8与每段燃烧管9之间设置有燃气支管11，燃气支管11上设有调节阀12。根据流槽2上不同长度范围的具体情况通过调节阀12调节燃气供给量，从而控制加热功率。同时在经过一段时间的工作后，燃烧管9有可能会被氧化或变形时可以将其方便的卸下，更换新的燃烧管。在燃气支管上设置管道活结可以使燃烧管的更换更加方便，燃气支管11若有损坏也只需更换燃气支管11，设备的检修维护方便。