[实用新型]射频同轴电缆铜管内导体接续装置无效

专利信息
申请号: 201020289730.5 申请日: 2010-08-12
公开(公告)号: CN201760683U 公开(公告)日: 2011-03-16
发明(设计)人: 薛济萍;王强;蓝燕锐;吴学杰;徐友胜;王平安 申请(专利权)人: 中天日立射频电缆有限公司
主分类号: B23K5/00 分类号: B23K5/00;B23K5/22
代理公司: 南京君陶专利商标代理有限公司 32215 代理人: 奚胜元
地址: 226010 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 射频 同轴电缆 铜管 导体 接续 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型射频同轴电缆铜管内导体接续装置涉及的是一种关于射频同轴电缆生产时光滑铜管内导体实现连续生产的装置。尤其涉及一种降低成本提高生产效率的射频同轴电缆铜管内导体接续装置。

背景技术

射频同轴电缆生产所用的光滑铜管内导体,采购的光滑铜管是有一定的长度的,在生产时一盘铜管结束后,只能停车更换铜管,这样就导致了不能满足客户要求的段长、停车浪费时间,并且由于射频同轴电缆通常采用的是物理发泡工艺,停车更换铜管每次要浪费3-4KG原材料。因此需要研究一种能够连续生产,又没有废料的工艺方法和装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种射频同轴电缆铜管内导体接续装置,主要在提供一种采用银钎焊接的装置,可以对光滑铜管进行不停车焊接,保证不停车连续生产,并且电缆各项指标符合通信电缆无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆标准要求。

本实用新型目的的实现,主要通过设计便于固定铜管的焊接装置,使用高性能的焊料和焊剂。采用套管嵌接的形式增加焊件之间的结合面,来弥补钎料强度不足等技术措施,从而提高焊接质量,增加接头的抗拉强度,确保接头的承载能力和良好的信号传输性能,达到电缆的各项要求。

本实用新型射频同轴电缆铜管内导体接续装置是采取以下技术方案实现:

射频同轴电缆铜管内导体接续装置包括铜管夹具、滑板组、导轨、支架和焊炬。滑板组设置有滑板一、滑板二,滑板一和滑板二上分别装有二组铜管夹具。所述铜管夹具包括一个静止夹、一个活动夹、推杆、推杆支架、连杆和手把,一个静止夹固定在滑板上,静止不动,一个活动夹安装在活动夹滑动槽内,活动夹滑动槽固定在静止夹相对一侧。所述静止夹和活动夹上设置有弧形夹口。推杆支架安装在滑板上,推杆支架上装有推杆滑动套,推杆安装在推杆滑动套中,推杆前端通过螺纹与活动夹连接,推杆后端与连杆一端活动连接,连杆另一端与推杆支架活动绞接,连杆上装有手把,手把通过连杆、推杆可以快速推动活动夹,活动夹沿着活动夹滑动槽向前快速滑动与静止夹配合快速夹紧同轴电缆铜管内导体,当同轴电缆铜管内导体焊接好后推杆可以快速拉动活动夹,活动夹沿着活动夹滑动槽向后快速滑动与静止夹配合快速放松电缆铜管内导体,可以将同轴电缆铜管内导体从铜管夹具上方便取下。

在支架上部装有导轨一和导轨二,两个导轨是平行的,导轨一和导轨二分别通过导轨固定座安装固定在支架上,滑板一和滑板二下部两侧分别装有导轨滑动套,导轨滑动套分别套装在导轨一和导轨二上,滑板一和滑板二可在导轨一和导轨二上部滑动。所述焊炬可采用手工焊接时所用焊炬,在点火焊接使用,固定在装置的工作台支架上。

所述导轨一和导轨二采用圆柱形滑动导轨。

所说的钎焊料使用符合国家标准GB/T 10046-2008银钎料标准,型号为:Bag45CuZn,焊剂采用符合国家标准JB/T6045-1992硬钎焊用焊剂,其型号为FB102焊剂。

所述铜管内导体嵌接件采用内衬铜管,内衬铜管是采用和内导体同样材质的铜管经过拉拔后外径达到比焊接铜管内导体的内径小0.1mm,长度为10-15mm。

所说焊接用气体,采用氧气+丙烷,燃烧气体为丙烷,丙烷采用专用的丙烷减压阀,焊接时减压压力位0.05MPa助燃气体为氧气.焊接时减压压力为0.35MPa焊炬为射吸式焊炬,型号为H01-6型,焊嘴用丙烷焊嘴其型号为H07-2D型,孔径为0.8mm。

所说气焊方法,与现有的气焊技术基本相同,采用火焰加热法焊接。

本实用新型射频同轴电缆铜管内导体接续方法:

1、将需焊接两铜管内导体的端面经过锉刀的打磨处理,保证端面平整,确保接头的焊接质量和抗拉强度;

2、将上述打磨处理过的需焊接两铜管内导体分别装夹在滑板一和滑板二上装有的铜管夹具上;

3、推动滑板一和滑板二,使两铜管内导体端部靠近,将内衬铜管嵌接在两铜管内导体端部,以嵌接形式进行装配,把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中;

4、使用焊炬采用火焰加热法焊接,当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后,钎料将熔化并浸润焊件表面,液态钎料借助毛细管作用,将沿接缝流动铺展,于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解,相互渗透,形成合金层,冷凝后即形成铜管内导体钎接接头。

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