[实用新型]金属型材的弯曲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑施工的器械，特别涉及一种金属型材的弯曲装置。

背景技术

在冶金工业建设中，大型圆形钢筋混凝土构筑物较为常见，例如高炉渣处理系统中的倒圆锥形斜壁漏斗、水塔、烟囱、旋流井、煤塔等，一般这些结构中环形主筋都具有以下特点：(1)圆弧钢筋直径大；(2)圆弧钢筋加工量大；(3)圆弧精度要求高。以上特点决定了加工此种钢筋具有劳动强度大、施工难度大的特点。常规做法：使用传统的钢筋弯曲成型机加工，例如弯曲9m或12m整料，加工时以每200mm长等间距逐个点弯曲，此操作劳动强度大，人工费支出多，而且加工质量不稳定，因为这种加工方法受人为操作因素影响较大。对于φ18～20的钢筋，采用传统的钢筋弯曲机每次只能弯曲2根，对于φ22～40的钢筋，每次只能弯曲1根，而且圆弧弧度控制精度不高，准确地说成型后的钢筋是多边形，而不是圆滑的弧形钢筋。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种效率高、加工质量可靠的金属型材的弯曲装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属型材的弯曲装置，包括操作平台、第一转轮、第二转轮、第三转轮，所述第一转轮、所述第二转轮和所述第三转轮分别通过中心轴安装在所述操作平台上，所述第一转轮、所述第二转轮和所述第三转轮的径向中心平面共处同一水平面，所述第二转轮和所述第三转轮隔开设置，所述第一转轮的中心位于所述第二转轮中心和第三转轮中心的连线的垂直平分线上；所述第一转轮的中心轴上连接有移动机构，所述第二转轮和所述第三转轮的中心轴分别固定在操作平台上。

所述移动机构包括与所述第一转轮的中心轴连接的轮架，所述轮架与水平设置的丝杠一端固接，所述丝杠的另一端固接有摇柄，所述丝杠上连接有丝母，所述丝母固定在所述操作平台上；所述操作平台上设有上、下导槽，所述第一转轮中心轴的两端分别安装在所述上、下导槽内。

所述第一转轮、所述第二转轮和所述第三转轮上分别设置有环形凹槽。

所述第一转轮、所述第二转轮和所述第三转轮均为滑轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1)工效与现有技术比可提高5倍，效率高，操作简便，人工投入少；2)重量轻，易于搬运，灵活性强；3)调整好第一转轮，样品合格后可重复工作，产品一致性好，弯折弧度偏差小，加工精度高，质量稳定可靠；4)结构简单，制造成本低，维护费用低；5)弯曲半径可调，不但能够弯曲钢筋，亦可用于加工小规格的钢管和型钢等，应用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、钢筋，2、第二转轮，3、上导槽，4、第三转轮，5、操作平台，6、第一转轮，7、丝杠，8、摇柄，9、轮架，10、丝母，11、下导槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图2，一种钢筋的弯曲装置，包括操作平台5、第一转轮6、第二转轮2、第三转轮4，第一转轮6、第二转轮2、第三转轮4分别通过中心轴安装在操作平台5上，第一转轮6、第二转轮2、第三转轮4的径向中心平面位于同一水平面，第二转轮2和第三转轮4之间有一设定距离，第一转轮6的中心位于第二转轮中心和第三转轮中心连线的垂直平分线上；第一转轮6的中心轴上连接有移动机构，第二转轮2和第三转轮4的中心轴分别固定在操作平台5上。

上述移动机构包括与第一转轮6的中心轴连接的轮架9，轮架9与水平设置的丝杠7的一端连接，丝杠7上连接有丝母10，丝母10固定在操作平台5上，丝杠7的另一端固接有摇柄8。操作平台5上设有上、下导槽3、11，第一转轮中心轴的两端分别安装在上、下导槽3、11内。

上述第一转轮6、第二转轮2和第三转轮4上分别设置有环形凹槽，以防止钢筋脱落。操作平台5为普通型钢焊接而成。上述第一转轮6、第二转轮2和第三转轮4可采用市销产品滑轮。

使用时，先根据钢筋所需弯曲的圆弧半径调整第一转轮6至相应的位置，再将整根钢筋1从第二转轮2和第一转轮6之间的凹槽穿进，第三转轮4引导整根钢筋拽出，转轮上的凹槽结构和转轮的转动都可以起到减少摩擦阻力的作用。通过调整第一转轮6的位置，可以加工弯曲半径＞2m的各种弧度钢筋。目前，大型圆形钢筋混凝土构筑物直径一般都可达到6～30m，因此本实用新型应用广泛。

尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述，但是本实用新型并不局限于上述的实施方式。上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，如可加工小规格的钢型材，如管材、工字钢、角钢、槽钢等，还可以加工铝型材、铜型材、镁型材等，这些均属于本实用新型的保护之列。