[实用新型]新型石墨电极生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型石墨电极生产装置。

背景技术

众所周知，石墨电极生产装置是用来生产石墨电极的一种设备，这种设备的好坏将直接影响石墨电极的质量。

现有的石墨电极生产装置如图1所示，包括底座1和支架2，底座1的上方设置有料室3，料室3的内部为空腔结构，并且料3室的顶部和底部均开口，料室3的顶部开口处为入料口，料室3的底部开口处为出料口，料室3底部开口处设置有挡板4，支架2上设置有旋转装置5，旋转装置5的输出端与料室3的侧壁安装在一起，旋转装置5可以带动料室3旋转，料室3的上方设置有第一挤压抽空装置6和送料机7，送料机7位于第一挤压抽空装置6与料室3之间，第一挤压抽空装置6包括第一挤压油缸8，第一挤压油缸8的下端设置有第一挤压头9，第一挤压油缸8的外侧设置有第一真空罩10，并在第一真空罩10上安装有第一抽气装置11，送料机7将原料送入料室3的空腔内，送满料后，送料机7退出，这时，将第一挤压抽空装置6放下，第一真空罩10的下端和料室3的上端密封在一起，第一抽气装置11将料室3内部抽成真空，由第一挤压油缸8带动第一挤压头9向下挤压，将料室3内原料初步压实，再将第一挤压抽空装置6收回向上，之后利用旋转装置5将料室3旋转90度至水平方向，料室3左方设置有第二挤压抽空装置12，第二挤压抽空装置12包括第二挤压油缸13，第二挤压油缸13的右端设置有第二挤压头14，第二挤压油缸13的外侧设置有第二真空罩15，并在第二真空罩15上安装有第二抽气装置16，将第二挤压抽空装置12向右移动，第二真空罩15的右端和料室3密封在一起，第二抽气装置11将料室3内部抽成真空，由第二挤压油缸13带动第二挤压头14向右挤压，并保持高压两分钟左右，将料室3内原料进一步压实，这时，打开挡板4，开启第二挤压抽空装置12再次向右挤压，将原料挤压出并逐根切断，即可形成石墨电极17，这种石墨电极生产装置在将原料放入料室中后，进行挤压排空，而原料的密度很低，所以石墨电极成品生产出来后质量比较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种成品质量比较高的新型石墨电极生产装置。

本实用新型的新型石墨电极生产装置，其中，包括底座和支架，底座的上方设置有料室，料室的内部为空腔结构，并且料室的顶部和底部均开口，料室的顶部开口处为入料口，料室的底部开口处为出料口，支架上设置有旋转装置，旋转装置与料室的侧壁安装在一起，料室的上方设置有挤压抽空装置和送料机，送料机位于挤压抽空装置与料室之间，挤压抽空装置包括第一挤压油缸，第一挤压油缸的下端设置有第一挤压头，第一挤压油缸的外侧设置有真空罩，并在真空罩上安装有抽气装置，料室左方设置有挤压装置，所述底座的下方设置有振动成型机，所述挤压装置包括第二挤压油缸，第二挤压油缸的右端设置有第二挤压头。

本实用新型的新型石墨电极生产装置，其中，所述料室上端横截面面积与所述料室下端出料口处横截面面积比为9∶1至16∶1。

本实用新型新型石墨电极生产装置的有益效果为：在底座的下方设置有振动成型机，这样，开启振动成型机后将原料送入料室中，原料在振动的情况下减小之间空隙，增大密度，这样生产出来的成品质量比较高，而且在这种情况下，只需要第一抽气装置抽空料室内部空气即可，不再采用第二抽气装置和第二真空罩，也节省了投资，并且取消了挡板，因料室内原料密度比较高，在水平状态不需要预压，所以不再采用挡板，也节省投资。

将料室上端横截面面积与料室下端出料口处横截面面积比为9∶1至16∶1，因在行业内根据生产的需要，9∶1至16∶1的横截面积比为最佳比值，这样，生产出来的成品质量更好。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型新型石墨电极生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。