[实用新型]一种变压器冷却系统智能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器冷却，特别是涉及一种变压器冷却系统智能控制装置。

背景技术

现有变压器运行规程要求，主变压器冷却器组的投入和退出要根据主变上层冷却油温度或变压器运行负荷由控制系统自动控制。传统的控制系统一般包括可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，缩略为PLC)、中间继电器、时间继电器、交流接触器、熔断器和热过载继电器，冷却器组的工作状态为运行、辅助、备用和停止，不能在线调整；且存在以下缺陷：系统组成复杂，故障率较高；由冷却油温度硬触电控制，易引起冷却器组频繁启动；热过载继电器对冷却器组的保护功能不全。如果采取运行中变压器在切换潜油泵时应逐台进行且每次间隔时间不少于3分钟的反事故措施，现有控制系统回路还进一步复杂化，更加不利于检修人员的运行维护。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种变压器冷却系统智能控制装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种变压器冷却系统智能控制装置，包括控制箱以及设置在所述控制箱内的智能控制电路，用于控制至少两组变压器冷却器组，所述冷却器组包括散热器、油泵和风机，所述油泵带动所述散热器内部的冷却油循环，所述风机安装在所述散热器外表向其表面吹风散热，通过风机和油泵电机的电流由智能控制电路实时监测。

这种变压器冷却系统智能控制装置的特点是：

采用DSP和ARM双核硬件平台，设有DSP板和ARM板，所述DSP板与所述ARM板通过硬件总线通讯，在本地和远端实施配置、监控，并按照智能电网的统一标准组网。

所述DSP板包括冷却油温度数据采集和分析模块、油泵电机电流数据采集和处理模块、油泵电机控制模块、风机电机电流数据采集和处理模块和风机电机控制模块，所述油泵电机控制模块与油泵电机连接，且分别与所述冷却油温度数据采集和分析模块、油泵电机电流数据采集和处理模块连接，所述风机电机控制模块与风机电机连接，且分别与所述冷却油温度数据采集和分析模块、风机电机电流数据采集和处理模块连接。所述DSP板执行数据采集包括对时、分析、控制输出、告警输出和对时功能，将事件信息及相关数据发送到ARM板。

所述ARM板包括用户界面、通讯模块和数据存储模块，所述通讯模块和所述冷却油温度数据采集和分析模块通过硬件总线通讯。所述ARM板完成界面显示、远程通讯和数据存储功能，由用户通过远程或本地界面控制系统、查询数据和修改参数。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述冷却油温度数据采集和分析模块，包括冷却油温度传感器和数据处理和分析模块，用于检测变压器上下层冷却油温度和负荷电流值，并根据负荷电流值及上升或下降，结合变压器冷却油温度的上升与下降，确定需要启动的冷却组数量和时间，以及记载所有风机和油泵的故障状态和工作时间，以判断具体启动或停止的冷却器组数、台号、时间，并向油泵控制模块和风机控制模块发出相应的命令，再由油泵控制模块和风机控制模块分别发出油泵电机和风机电机启/停命令，所述冷却油温度数据采集和分析模块所发出的命令、各冷却组的故障状态、工作累计时间都写入历史记录。

根据采集到的冷却油温度值按专业算法判断是否达到启停冷却器的临界值，可分为以下步骤：

1)按设定的采样率采集冷却油温度传感器测到的冷却油温度，通过以下公式计算平均冷却油温度；

θ=k2k1Σi=16Ni/6---(1)]]>

式(1)中：

k1：变压器实际冷却油温度转化为模拟量比例系数；

K2：DSP数模转化比例系数；

Ni：变压器冷却油温度离散测量值；

2)计算冷却油温度预测值