[实用新型]防水电缆铝塑复合带纵包定径模

说明书

技术领域

实用新型是对防水电缆铝塑复合带纵包定径模的改进，尤其涉及一种可以实现连续作业的定径模。 

背景技术

潮湿环境中使用的电缆，尤其是浸入水中使用的特殊防水电缆，为了增强电缆的防水性能，避免电缆出现外界水渗透到绝缘层产生水树造成电缆击穿，通常在电缆的缆芯外纵包一层铝塑复合带。制备时纵包铝塑复合带与挤包护套例如PE同时进行，纵包铝塑复合带成型模具，包括前纵包模具和后定径模具两部分，纵包模具是使铝塑复合带牢固纵包在缆芯上，提高防水性能，铝塑复合带纵包重叠搭接部分用高温塑料焊枪粘结，纵包后缆芯通过定径模定径，使得缆芯表面光滑平整，以便于护套紧密挤包在纵包好的缆芯上，使得电缆防水效果更好。 

现有技术大量使用的定径模为整体、孔径固定死结构，然而缆芯在成缆过程中外径不均匀是经常和不可避免的，缆芯外径客观存在一定偏差，整体结构及固定孔径定径模，使得纵包好的缆芯在通过定径模孔时，外径稍微大一点，就容易造成铝塑复合带被拉断，必须停机剪断从新开始，使得生产工序不能连续顺利进行，不能连续作业，造成生产效率低下；将定径模扩大，则又会造成丧失定径挤压功能，不能让铝塑复合带表面光滑平整，使得防水效果下降。上述不足仍有值得改进的地方。 

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不仅可以确保定径效果，而且可以实现续作业，提高防水电缆生产效率的防水电缆铝塑复合带纵包定径模。 

实用新型目的实现，主要改进一是将定径模由整体结构改为至少分为二辨组合结构，二是将固定模座孔径扩大(略大于组合定径模外径)，并在定径模径向一或两侧加装弹簧压紧，使得定径模孔有小范围的扩张变径，在通过缆芯外径扩大时，定径模孔能够随之扩大使之通过，通过后又因弹簧压紧力，保持原定径孔径，同时在正常定径时，由于弹簧力作用，孔径相对固定保持应有的定径挤压作用，从而克服上述现有技术的不足，实现实 用新型目的。具体说，实用新型防水电缆铝塑复合带纵包定径模，包括内通孔定径模，和外套合的定径模座，其特征在于定径模至少分成二辨组合结构，定径模座内孔至少一个方向略大于组合定径模外径，定径模对合方向有压紧弹簧。 

实用新型所说： 

定径模至少分成二辨组合结构，其作用是使定径模内孔径结构上呈可变，按此构思定径模可以分成二辨组合，也可以是分成三辨组合等，实用新型较好采用二辨组合结构，较为简单。 

考虑到实际生产缆芯外径偏差不是很大，所以扩径范围有限，从简单放置弹簧角度其模座孔内径大于定径模外径2-5mm基本可以满足实际生产要求，而不必过大；但如果采用弹簧片，则孔径过盈量则相对大一些。实用新型所说孔径，其形状视定径模外形而定，可以是圆形，也可以是矩形，或其他形状，这并不影响实施，但较好为圆形。定径模座内孔略大于组合定径模外径，可以是周径大于例如圆形，也可以至少一个方向(定径模对合方向)，例如矩形外周定径模，最低限度只需保证定径模对合方向大于定径模外尺寸，能够使定径模在遇到粗径时能够张开使其通过。 

分辨组合定径模对合方向有压紧弹簧，其作用是维持定径模正常定径孔径，造成对通过缆芯有正常挤压定径，并能实现根据缆芯增粗自动变径。压紧弹簧可以采用常用的螺旋弹簧，也可以采用弹簧片，实际弹簧压紧力的确定，视缆芯粗细而定，一个原则既能保持有足够压紧保持正常定径，又在缆芯增粗时在保证外挤包铝塑复合带不被拉断前提下，能够扩径通过。 

此外，为减少定径模孔对增粗缆芯外包铝塑复合带的损伤，一种较好是定径孔进线侧有扩大倒角(呈喇叭口)，可以避免等径口对纵包铝塑复合带表面的损伤。 

实用新型防水电缆铝塑复合带纵包定径模，相对于现有技术，由于定径模采用分辨组合结构，以及固定定径模的模座孔径稍大于例如2-5mm，组合定径模对合方向有弹簧压紧结构，从而使得定径模孔径能够产生浮动变径。在弹簧力作用下保持固定孔径，能实现正常定径；当缆芯外径增大时，由于定径模座孔径与定径模外径存在一定间隙，增粗缆芯压缩弹簧又使得组合定径模张开孔径增大，使得在具有一定压紧力作用下，增粗缆芯能够通过定径模，纵包铝塑复合带不容易被拉断，从而可以实现连续定径生产，大大提高了生产效率高，克服了现有技术的不足。