[实用新型]自动剪切钢筋调直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对建筑用卷扎钢筋进行调直的机械，尤其是一种能根据所需长度进行自动切断的自动剪切钢筋调直机。

背景技术

建筑上使用的钢筋大多数都是卷扎钢，在施工使用前要进行调直，并剪切到所需要的长度。目前对卷扎钢的调直，大多数是采用卷扎钢筋强行拉直后，然后再根据所需的长度一根一根进行人工剪切。这种方法，不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且材料浪费大。

为了解决上述存在的问题，中国专利公开了两种自动剪切钢筋调直机：

一、公开号为CN2413817的“自动剪切钢筋调直机”，它通过电动机带动一交错对向装设转子的滚动架高速转动，使转子成螺旋状挤压卷曲的钢筋而实现调直钢筋，而剪切是由液压装置带动剪刀实现的。这种结构的调直机其控制切断长度的挡铁板容易生锈，钢筋与挡铁板接触时，导电不充分，导致输出给液压阀的信号不稳定；由于剪刀的剪切面只有2个，所以很快刀片会磨损，耽误生产；千斤顶结合杠杆的结构复杂，剪刀刀刃之间的配合容易松动，千斤顶内的活塞经过一系列的连杆机构传递到剪刀来剪切，结构复杂，零件易磨损，更换零件成本高，生产效率低；长度控制机构中的开关导线是一根接在机架上，另一根接在挡铁板上，它的导电需通过机架传到调直轮，再由调直轮传到钢筋上，当钢筋上带有的锈和氧化皮会很大程度上增加不导电的机率，导致经常产生不剪切或者错误剪切；

二、公开号为CN201105305的“自动剪切数控钢筋调直机”，它的调直部分与公开号为CN2413817的原理相同，其剪切钢筋的动力为纯机械的离合器控制，凸轮增力带动剪刀动作，从而切断钢筋的结构。这种结构的调直机其结构装配，加工复杂，易磨损失效，耽误生产使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种自动剪切钢筋调直机，这种钢筋调直机不仅对钢筋不间断调直、切断迅速容易、能根据所需钢筋长度进行调整，且切断可靠、节约刀片、机型小、占地面积小、拆装方便。

本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的：

一种自动剪切钢筋调直机，包括机架以及设置在机架上的油泵、钢筋入口导向套、倒顺开关、电动机和连在其上的主带轮、内设有调直轮的调直框、切断控制机构、切断机构和长度控制机构，油泵的联轴器上配装有油泵带轮，油泵的进油口与油箱的出油口通过进油管连通，钢筋入口导向套与调直框的短轴相对应，调直框的长轴上配装有大带轮，切断机构设置在长轴的前端，油泵带轮和大带轮通过传动带与主带轮连接，与现有技术不同的是：

所述的切断控制机构包括液压圆柱滑阀、控制盒、电磁铁、设置在电磁铁内的铁芯和与铁芯连接的柱塞，电磁铁设置在液压圆柱滑阀的上端，柱塞插入液压圆柱滑阀内与其匹配配装，铁芯的上端设有复位弹簧，电磁铁与控制盒内的控制电路电连接，液压圆柱滑阀的回油口与油箱的回油口通过回油管连通，液压圆柱滑阀的进油口与油泵的出油口连通；

所述的切断机构包括外框、设置在外框内的液压缸、与液压缸的活塞连接的动刀片、以及设置在外框壁上与动刀片配合的定刀片和出口导向套，外框的下端面设有滑动装置与设置在长轴下方的导轨配装，液压缸与液压圆柱滑阀的切刀口连通，外框与机架通过拉簧连接；

所述的长度控制机构包括底座、挡板以及设置在底座上的行程开关和胶板，行程开关与胶板靠接，挡板与行程开关相配合设置在胶板的一端，行程开关与控制盒内的控制电路电连接。

所述的复位弹簧设置在与电磁铁连接的限位螺杆内，限位螺杆的端头与调压螺丝螺接，复位弹簧的一端与铁芯靠接，另一端与调压螺丝靠接。

所述的滑动装置包括轮轴和轴承，轴承设置在轮轴的两端，轮轴通过连接件与外框的下端面连接，轴承与导轨匹配配装。

所述的定刀片和动刀片为正方形块，正方形块的正面和背面的各条边均为刀刃。

所述的调直轮与调直框的长边成63～67度夹角，长轴和短轴分别通过带座调心轴承与机架连接。

所述的液压圆柱滑阀与柱塞集油路块连为一体，液压圆柱滑阀内增设有排死区油的回油孔A连通回油管道与柱塞孔的上部，增设回油孔B连通回油管道与柱塞孔的下部，油路块内的进油口油孔、柱塞与回油口油孔的角度为直角。