[实用新型]全自动高效水龙织带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水龙带织机，具体地说涉及一种全自动高效水龙织带机。

背景技术

水龙带是由经纬织线相互交织而成。传统的水龙带织机一次性只能生产出一条水龙带，工作效率低，成本投入大；而且现有的水龙带织机梭箱的结构复杂，制造成本与生产效率成反比，大大增加了企业生产负担。还有复杂的梭箱在工作时产生噪音较大，给操作工人带来严重的身心伤害。因此，现有的水龙带织机在很大程度上不适合现代高效率的工业生产和低碳经济、产业升级、环保的政策导向。为了适应当前形势和以后的发展，需要一种新的技术创新方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率、环保经济的全自动高效水龙织带机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

全自动高效水龙织带机，包括机体、电机、水龙带输送辊、凸轮、梭箱、置于梭箱内的梭子和穿过梭箱并带动梭子运动的传送带，所述电机置于机体一侧并带动凸轮转动，所述梭箱固定在机体前端顶部，所述梭箱包括前侧板和后侧板，所述前侧板内设有滑槽，所述后侧板上设有滑道，所述前侧板与后侧板间设有拖条，该拖条的两端均与传送带连接固定，所述后侧板上沿所述滑道方向均匀设有多个经线出口，所述前侧板内相对每个经线出口均设有一与滑槽相通的凹槽，所述滑道内设有个数与经线出口相同的梭子，所述每个梭子的底部均设有两个拔插槽，所述拖条上相对每个拔插槽均设置一拔插，该拔插的顶端置于拔插槽内，末端置于滑槽内。

所述经线出口的个数为2-4个。

所述拔插呈“L”型结构，所述拔插的顶端置于拔插槽内，所述拔插的末端置于滑槽内。

本实用新型的梭箱包括前侧板和后侧板，在前侧板内设置了滑槽，在后侧板上设置了滑道，在前侧板与后侧板间设置了拖条，该拖条的两端均与传送带连接固定，拖条在传动带的带动下来回运动，在后侧板上沿所述滑道方向均匀设置了多个经线出口，在前侧板内相对每个经线出口均设置了一与滑槽相通的凹槽，并在滑道内设置了个数与经线出口相同的梭子，在每个梭子的底部均设置了两个拔插槽，在拖条上相对每个拔插槽均设置了一拔插，该拔插的顶端置于拔插槽内，末端置于滑槽内。这样拖条通过拔插与梭子连接，拔插的末端在滑槽内，拖条在来回运动时，带动拔插在滑槽内来回运动，拔插又带动梭子沿着滑道在其相应的经线出口的两侧来回运动。在拖条带动拔插及梭子运动经过经线出口时，拔插会经过其相应的凹槽，当拔插在凹槽内滑动时，拔插的顶端就会脱离拔插槽，与梭子分开，拔插会自动地下沉，从梭子下方的经线底部穿过；在拔插滑过凹槽后进入滑槽内时拔插会自动地上升，其顶部又插到拔插槽内，继续带动梭子运动。这样不停地往复运动，即完成水龙带的编织过程。

上述梭箱的结构不仅简单，而且其制作材料可采用木材，这样从一定角度上降低了其生产难度，大大节约其制造成本；而且梭箱整体运作协调，可大大降低其噪音以及各零部件的损耗，同时可有效地提高了产量和产品的合格率。

由于在后侧板上沿所述滑道方向均匀设置了多个经线出口，每个经线出口即可生产一条水龙带，多个经线出口可同时生出多条水龙带，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，节约了电能和土地资源。

进一步的，可根据水龙带织机规格的不同，将经线出口的个数确定在2-4个范围内。

为了便于拔插与拖条配合，以及提高拔插在滑槽内的滑动性，将拔插设计成“L”型结构。

本实用新型的优点是：可同时生产多条水龙带，工作效率高，且产品的合格率高；梭箱制造简单，大大节约其制造成本，而且梭箱整体运作协调，可大大降低其噪音以及各零部件的损耗，增长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型梭箱的结构示意图。

图3为本实用新型前侧板与拖条间结构示意图。

图4为本实用新型前侧板的内部结构示意图。

图5为图4的I-I处局部放大图。

图6为本实用新型梭子底部结构示意图。

图7为本实用新型拔插结构示意图。

其中：1、机体，2、水龙带输送辊，3、凸轮，4、梭箱，5、梭子，6、传送带，7、前侧板，8、后侧板，9、滑槽，10、滑道，11、拖条，12、经线出口，13、凹槽，14、拔插槽，15、拔插。

具体实施方式