[实用新型]一种倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是涉及一种用于去除管状机壳内壁钻孔后产生的毛刺的倒角机。

背景技术

目前，对于生产起动机、直流电机等产品的厂家，肯定要有用到管状机壳工件，机壳工件一般都需要在圆周上均布钻4孔(或者6孔等)，然后用螺钉固定磁极、线圈等工件，组成电机的定子部件，请参阅图1所示，所述机壳工件1的圆周上磁极安装孔2一般是用钻模定位，由外向内钻穿，这样磁极安装孔2钻穿时就不可避免的要在内壁产生外翻的毛刺3，毛刺3会影响磁极装配，因此内壁上的毛刺必须去除，传统的去除方法有用手工锉刀去除，劳动强度大、效率低，并且划伤其它表面，也有用电动磨头，前端用砂轮抛盘，但是操作不方便，强度大，同样也会损伤机壳工件1的内壁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角机，其具有结构简单，成本较低，操作便捷，加工精度高以及加工产品质量安全可靠的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种倒角机，其包括机架，所述机架上设置有支撑座和工件定位座，所述支撑座上枢设有活动摇臂，所述活动摇臂的一端设置有电机，另一端设置有锪钻刀具，所述电机的动力输出端通过减速机连接锪钻刀具，所述锪钻刀具与支撑座之间的活动摇臂上设置有连杆，所述连杆连接锪钻刀具调节装置。

所述机架上于支撑座与电机之间设置有活动摇臂高度预调整器。

所述锪钻刀具调节装置包括与连杆连接的横杆，所述横杆的一端枢设于横杆底座之上，另一端则设置有脚踏部，且所述横杆底座设置于活动摇臂下方的机架之上。

所述锪钻刀具为锥型锪钻刀具，所述工件定位座为V型结构。

本实用新型的有益效果为，所述倒角机通过活动摇臂伸进管状机壳工件内，并踩踏脚踏部，调节锪钻刀具的位置，使锪钻刀具对准需去毛刺加工的孔，利用锥型锪钻刀具快速磨去管内壁上的毛刺，不仅结构简单，成本较低，而且操作方便，加工精度高，工作效率高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为管状机壳工件穿孔后的剖面图，

图2为本实用新型倒角机的结构示意图，

图3为图2中A向的剖面图。

图中：

1、机壳工件；2、安装孔；3、毛刺；4、机架；5、支撑座；6、活动摇臂；7、电机；8、电机输出轮；9、传动皮带；10、减速机；11、锪钻刀具；12、工件定位座；13、高度预调整器；14、连杆；15、横杆；16、横杆底座；17、脚踏部。

具体实施方式

请参照图2及图3所示，于本实施例中，一种倒角机，其包括机架4，所述机架4上设置有支撑座5，所述支撑座5上枢设有活动摇臂6，所述活动摇臂6可绕支撑座5上下活动，且所述活动摇臂6的一端设置有电机7，另一端设置有锥形锪钻刀具11，配合所述锪钻刀具11于机架4的对应位置设置有V型工件定位座12，且所述机架4上于支撑座5与电机7之间设置有活动摇臂高度预调整器13，所述高度预调整器13通过升降来调节活动摇臂6的初始位置，所述电机7的电机输出轮8通过传动皮带9连接减速机10的传动轮，所述减速机10的传动轮通过传统皮带9连接锪钻刀具11上设置的传动轮，启动电机7可带动锪钻刀具11旋转，且所述锪钻刀具11与支撑座5之间的活动摇臂6上向下连接有连杆14，所述连杆14连接横杆15，所述横杆15设置于活动摇臂6下方的机架4内，所述横杆15的一端枢设于横杆底座16之上，可绕横杆底座16上下移动，其另一端则设置有脚踏部17，通过踩踏脚踏部17由连杆14带动活动摇臂6上的锪钻刀具11上下移动。

工作时，操作者把管状机壳工件1穿入活动摇臂6上设置锥形锪钻刀具11的一端，并放在V型工件定位座12之上，然后通过高度预调整器13调整好活动摇臂6的高度，启动电机7，用脚向下踩踏脚踏部17，通过连杆14带动，使活动摇臂6上设置的锥形锪钻刀具11向下移动，锪钻刀具11对准需去毛刺加工的安装孔2，锪掉凸起毛刺，并可倒一个小角度孔口，加工完一个安装孔2，松开脚踏部17，手工旋转管状机壳工件1下一个安装孔2对准，继续加工到完，轴向后退，取出机壳工件1，换下一个机壳工件1加工。

所述倒角机不仅结构简单，成本较低，而且操作方便，工作效率高，由于锪钻刀具是锥度头，可以自定中心，所以只加工孔口，去毛刺，不会损伤机壳其它部位内壁，产品质量好。