[实用新型]发热丝可独立更换的蜂窝陶瓷红外发热模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及发热装置，更具体地说是用于吸塑机中的发热装置。

背景技术

蜂窝陶瓷红外发热模块是一种应用在吸塑机中的发热装置，已有结构形式的蜂窝陶瓷发热砖为整体烧结，作为发热元件的发热丝在损坏之后就必须报废整个发热砖，原本可以进行再生利用的部分也随之被弃，而就这些部分本身在制造过程中需要耗费相当的电能或热能进行烧结，因此显然造成了浪费，包括能源和资源两方面的浪费都较大。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种发热丝可独立更换的蜂窝陶瓷红外发热模块，以期能够独立更换发热元件、降低使用成本。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型发热丝可独立更换的蜂窝陶瓷红外发热模块的结构特点是：

所述发热模块的壳体是由围板、后盖板和具有蜂窝孔的蜂窝陶瓷面板构成，设置所述蜂窝陶瓷面板与陶瓷盖板构成对合的结构，以对合结构形成盒体，在所述陶瓷面板的内壁上设置有定位槽，所述发热丝层嵌合在所述定位槽中；在所述陶瓷盖板的背部，自陶瓷盖板至后盖板依次设置的各结构层分别为：凝胶绝热层、中间绝热层、第二绝热层以及红外反射绝热层。

本实用新型的结构特点也在于：

在所述以对合结构形成的盒体内，以平行设置在蜂窝陶瓷面板内壁上的各道纵向凸筋形成定位槽，发热丝层嵌合在定位槽中，蜂窝孔位于定位槽的所在位置处，在各道纵向凸筋上，均匀分布有各散热孔。

设置h/Φ＝2.5～4.1，其中，h为所述蜂窝陶瓷面板的厚度，Φ为所述蜂窝陶瓷面板上蜂窝孔的孔径。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型设置蜂窝陶瓷面板与陶瓷盖板构成对合的结构，以对合结构形成盒体，位于盒体内的发热丝可独立更换，消除了不必要的浪费。

2、本实用新型设置多结构层，热损失小、热效率高、节能效率显著。

3、本实用新型在减小热损失同时，有效保护了设备，延长设备使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型背部结构示意图。

图3a为本实用新型中蜂窝陶瓷面板主视示意图。

图3b为图3a的A-A剖视图。

图4a为本实用新型中陶瓷盖板主视示意图。

图4b为图4a的B-B剖视图。

图5为本实用新型中蜂窝陶瓷面板与陶瓷盖板的对合结构示意图。

图6为本实用新型中蜂窝陶瓷面板中蜂窝结构示意图。

图7为本实用新型中温度分布曲线。

图中标号：1蜂窝陶瓷面板、1a定位槽、1b纵向凸筋、1c散热孔、2发热丝层、3陶瓷盖板、4二氧化硅气凝胶绝热层、5后盖板、6第二绝热层、7中间绝热层、8红外反射绝热层、9测温热电偶、10陶瓷螺栓、11围板。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例发热模块壳体的结构设置为：分体设置围板11、后盖板5和蜂窝陶瓷面板1，后盖板5与围板11通过陶瓷螺栓10固定连接；蜂窝陶瓷面板1扣入围板11的内周；在壳体内，发热丝层2设置在蜂窝陶瓷面板1的背部，自发热丝层2至后盖板5依次设置的各结构层分别为：陶瓷盖板3、二氧化硅气凝胶绝热层4、中间绝热层7、第二绝热层6以及红外反射绝热层8；

本实施例中，采用了与蜂窝陶瓷面板1的材质相同的陶瓷盖板3作为多层绝热的第一道高温热屏障，兼具固定发热丝的作用；二氧化硅气凝胶绝热层4具有高热阻、低热容，其强度高、密度低、耐高温，并且导热系数极低、疏水、不可燃、绿色环保、耐腐蚀，常温下导热系数为0.015(w/m·k)；中间绝热层7用于屏蔽从二氧化硅气凝胶绝热层4传导过来的热量，选用市售低导热的硅酸盐复合绝热毡，其对流和热辐射值小、综合绝热效率高；第二绝热层6选用KN纳米微孔绝热材料，它具有很低的热传导率，体密度为330kg/m3，100℃时导热系数为0.020W/m.K；红外反射绝热层8是在石英基底表面形成有红外反射膜，以红外反射绝热层8上的红外反射膜形成一道高质量的热屏障，热量不致被散发出去，一方面可以大大提高热效率，另一方面也有效保护了设备，延长设备使用寿命；

本实施例中，在后盖板5与各结构层中，贯穿设置有测温孔，测温热电偶9设置在测温孔中，测温热电偶的感温端抵于发热丝层2的表面。

在后盖板5上，位于其内侧的外周有一凸沿，后盖板5是以其凸沿与围板11通过陶瓷螺栓固定连接，如果需要更换电热丝，则可以打开陶瓷螺栓，取出对合式蜂窝并更换其中损坏的发热部件，其余部分可多次使用，节约了材料和成本。