[实用新型]用于切削加工的聚氨酯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于切削加工的聚氨酯模具。

背景技术

聚氨酯是主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50～150℃)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。

但是，在现有的聚氨酯制造加工领域中，由于模具的造型规格等因素，限制了聚氨酯的发泡空间。同时，当聚氨酯制造完成后需要额外装入芯体或是其他附件才能让其顺利过渡到下一个工序，便于加工器械对聚氨酯进行顺利切削，增加了工作步骤。这样，不仅产量无法提高，也不利于目前流水线大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于切削加工的聚氨酯模具。

为实现本实用新型的目的用于切削加工的聚氨酯模具，包括有主模具与副模具，所述主模具与副模具合拢后构成浇铸空间，其中：所述的浇铸空间为圆柱形的成形腔，所述的成形腔内设有发泡芯体。

进一步地，上述的用于切削加工的聚氨酯模具，其中，所述的发泡芯体为圆柱形。

更进一步地，上述的用于切削加工的聚氨酯模具，其中，所述的发泡芯体两端设有衔接卡头。

采用本实用新型技术方案，通过圆柱形的成形腔，能够对聚氨酯构成最大的发泡空间，利于聚氨酯的后期成型。同时，由于采用了发泡芯体，令聚氨酯环绕发泡芯体进行有效发泡，便于后续的加工便利，提高了生产效率。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是用于切削加工的聚氨酯模具的整体构造示意图；

图2是聚氨酯材料浇灌到模具后的示意图；

图3是带有发泡芯体的聚氨酯产品示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1 主模具        2 副模具

3 浇铸空间      4 发泡芯体

5 衔接卡头      6 聚氨酯

7 加工器械

具体实施方式

如图1、图2所示的用于切削加工的聚氨酯6模具，包括有主模具1与副模具2，并且主模具1与副模具2合拢后构成浇铸空间3，其特别之处在于：采用的浇铸空间3为圆柱形的成形腔，这样能够构成最大的发泡空间，提高聚氨酯6的发泡成形规格。同时，在成形腔内设有发泡芯体4。这样，聚氨酯6在发泡过程中依附在发泡芯体4上，便于后续的成模后脱离，也无需额外再插入芯体。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了便于聚氨酯6的浇铸发泡后能顺利依附在发泡芯体4上，本实用新型采用的发泡芯体4为圆柱形。这样，能够给发泡中的聚氨酯6提供较大的依附面积。

进一步来看，为了便于通过本实用新型加工制得的聚氨酯6能够快速进入下一到工序中，本实用新型在发泡芯体4两端设有衔接卡头5。这样，通过衔接卡头5能直接将聚氨酯6安装到加工器械7上，不用在聚氨酯6上增加额外的加工辅助部件。

结合本实用新型的实际使用来看，在制造准备阶段将主模具1与副模具2合模，构成一个整体。接着，在主模具1与副模具2之间插入发泡芯体4。随后，灌注聚氨酯6材料进行发泡。待发泡完成后，松开主模具1与副模具2，取出聚氨酯6成品。最后，通过发泡芯体4上的衔接卡头5，将聚氨酯6成品安装到加工器械7上以备后续加工，即如图3所示。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，通过圆柱形的成形腔，能够对聚氨酯构成最大的发泡空间，利于聚氨酯的后期成型。同时，由于采用了发泡芯体，令聚氨酯环绕发泡芯体进行有效发泡，便于后续的加工便利。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。