[实用新型]自动浸涂生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，特别是一种浸涂生产线。

背景技术

在金属加工行业的实际生产中，经常要对金属工件进行浸涂，例如将铜制工件浸于熔融的铅液中，使工件外层附着一层铅层。传统浸涂工艺生产线上，无论是清洗、除锈、热浸镀，还是各个环节中工件的搬运，都是靠工人人手操作去完成。这样不仅工人劳动强度大，而且在浸涂的过程中，挥发的酸性气体和熔融金属散发的有毒气体将对工人的身体造成危害。因此，有必要对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了提供一种自动浸涂生产线，将浸涂工艺流程的各个环节自动化，并且在生产率同等的情况下，节省企业开支。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种自动浸涂生产线，包括：框架；升降轨道，其设置在框架上，中间设有供链条运动的通道；固定轨道，其环状布置在框架的外围，并留有开口，所述开口的两端分别与升降轨道的两头接合，中间设有供链条运动的通道；传送链，其穿过所述升降轨道的通道和固定轨道的通道后首尾相连，组成无间断的环状运输链；传动电动机，其与传送链联接，为传送链的运动提供动力；升降电动机，其与升降轨道联接，为升降轨道的升降动作提供动力；工件装夹装置，其有若干个，且上部悬挂在传送链的链节上，下部设有用于固定工件的装置；浸染池，其有若干个，设置在框架的下部，并位于升降轨道的下面。

进一步作为优选的实施方式，所述框架为桁架结构，其下部固定在地面上。

进一步作为优选的实施方式，所述的升降轨道包括：刚性轨道，其中间设有供传送链运动的通道，并且整体结构为不可改变形状的长条状刚性链轨道；柔性轨道，其数量为两条，包括各个互相铰接的单元轨道节，所述单元轨道节中间设有供传送链运动的通道，并且所述柔性轨道整体为可改变形状的长条状柔性链轨道，其一头与刚性轨道的端部联接，另一头与固定轨道的开口端部联接。

进一步作为优选的实施方式，所述工件装夹装置下部设有的用于固定工件的装置为吊钩，用于勾住工件。

本实用新型有益效果是：本自动浸涂生产线通过在框架上设置电机驱动的用于悬挂工件的传送链和让工件上下运动的升降轨道，实现浸涂工艺流程的各个环节自动化，避免了工人在浸涂的过程中吸入挥发的酸性气体和熔融金属散发的有毒气体，并且在生产率同等的情况下，减轻了工人劳动强度，减少了工人数量，节省了企业开支。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型中的升降轨道结构示意图；

图4是本实用新型中的柔性轨道的单元轨道节装配示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型中的柔性轨道装加工件后的运动状态示意图，其中实线表示所述柔性悬挂链轨道处于上升状态，虚线表示所述柔性悬挂链轨道处于下降状态。

具体实施方式

参照图1～图2，一种自动浸涂生产线，包括：框架1；升降轨道2，其设置在框架1上，中间设有供链条运动的通道；固定轨道3，其环状布置在框架1的外围，并留有开口，所述开口的两端分别与升降轨道2的两头接合，中间设有供链条运动的通道；传送链4，其穿过所述升降轨道2的通道和固定轨道3的通道后首尾相连，组成无间断的环状运输链；传动电动机5，其与传送链4联接，为传送链4的运动提供动力；升降电动机6，其与升降轨道2联接，为升降轨道的升降动作提供动力；工件装夹装置7，其有若干个，且上部悬挂在传送链4的链节上，下部设有用于固定工件的装置；浸染池8，其有若干个，设置在框架1的下部，并位于升降轨道2的下面。其中所述浸染池8沿升降轨道2分布，并根据浸染的工序分别装入不同的浸染液。

进一步作为优选的实施方式，所述框架1为桁架结构，其下部固定在地面上。

参照图3～图5，进一步作为优选的实施方式，所述的升降轨道2包括：刚性轨道21，其中间设有供传送链4运动的通道，并且整体结构为不可改变形状的长条状刚性链轨道；柔性轨道22，其数量为两条，包括各个互相铰接的单元轨道节，所述单元轨道节中间设有供传送链4运动的通道，并且所述柔性轨道22整体为可改变形状的长条状柔性链轨道，其一头与刚性轨道21的端部联接，另一头与固定轨道3的开口端部联接。

进一步作为优选的实施方式，所述工件装夹装置7下部设有的用于固定工件的装置为吊钩，用于勾住工件。