[实用新型]伺服驱动泵缸式液体充填机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到液体充填机构，特别与一种伺服驱动泵缸式液体充填机构有关。

背景技术

现有液体充填结构普遍采用气缸式充填，比如饮料灌装机等，气缸式驱动定量灌装，主要由气缸、定量筒、活塞杆、活塞、吸灌液管等组成，气缸驱动定量筒中活塞杆和活塞，从吸液管上吸入液体，然后再通过活塞运动，将液体灌入瓶体中。

在这种气缸式充填机构对压缩空气的压力要求较高，且低速时易造成灌装不平稳，这样会影响灌装的控制精度。

所以本发明人设计出一种伺服驱动泵缸式液体充填机构，来解决上述问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服驱动泵缸式液体充填机构，利用伺服电机驱动定量筒以定量体积的原理，实现液体自动装瓶，提高灌装精度及平稳性。

为了实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是：

伺服驱动泵缸式液体充填机构，包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杆副、安装板；伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆副中的丝杆连接，丝杆上套有滚珠螺母，滚珠螺母固接安装板，安装板与定量筒中的活塞杆连接。

所述的定量筒上端外接吸液管和灌液管，下端为活塞杆进出端。

所述的吸液管和灌液管接于一个二通阀体上，该二通阀体的阀口竖直放置，位于上方的阀口为灌液连接管，其内装有短重锤和钢球，钢球卡于向下直径变小的灌液连接管中，钢球上顶着短重锤，灌液连接管向上接出灌液管和灌液管接头；位于下方的阀口为吸液连接管，其内装有长重锤和钢球，钢球卡于向下直径变小的吸液连接管中，钢球上顶着长重锤，阀口向下接出吸液管和吸液管接头。

所述的二通阀体中间接出回流管至灌液阀的短重锤上方。

所述的回流管上具有用回流管调节螺钉固定的回流管调节座。

所述的安装板上，对应定量筒的活塞杆布设有固定座，固定座采用吊耳与活塞杆连接。

所述的固定座通过微调螺钉固定在安装板上。

所述的安装板上同时固定有多个活塞杆。

采用上述方案后，本实用新型可以用伺服电机驱动定量筒的活塞杆，利用伺服电机驱动定量筒的活塞杆，以定量体积进行吸液和灌液，实现液体自动装瓶，由于伺服电机的精确控制性能，使得灌装精度提高以及平稳性加强，即使在低速时也一样平稳。

另外，本实用新型可以用一个伺服电机同时驱动多个定量筒同时灌液，提高效率。定量筒可以采用吸液和灌液集成一体的二通阀体，活塞杆向上运动进行灌液，向下运动进行吸液，效率高。二通阀体上的回流管可防止装置滴漏及拉丝。安装板和丝杆的连接通过可调方式，这样可以根据不同的要求来调节固定高度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的主视图；

图3为图2A-A向结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

本实施例包括伺服电机23、联轴器24、滚珠丝杆副25、安装板25、定量筒6。伺服电机23的输出轴向上放置，通过联轴器24与滚珠丝杆副25中的丝杆26连接成一体。丝杆26上套有滚珠螺母27，滚珠螺母27的外面固接有一块安装板28。

定量筒6为一个吸液和灌液的体积容器，为一个倒装式结构，其活塞杆4位于下方。活塞杆4的下端接近安装板28，在安装板28上用微调螺钉1固定一个固定座2，用吊耳3将活塞杆4和固定座相接。活塞杆4的头部为一个活动在定量筒6内部的活塞7，活塞7上套有密封圈8进行密封处理。

定量筒6的上方盖有一个上端盖9，上端盖9上接出一个二通阀体10，二通阀体10是竖直放置，朝上的阀口为灌液阀，套有灌液连接管15，其内装有短重锤13和钢球14，短重锤13压在钢球14之上，钢球14卡于向下直径变小的灌液连接管15中，灌液连接管15向上接至灌液管11和灌液管接头12。

二通阀体10朝下的阀口为吸液阀，套有吸液连接管22，其内装有长重锤17和与灌液连接管15内一样的钢球14，钢球14卡于向下直径变小的吸液连接管22中，钢球14上顶着长重锤17，吸液连接管22向下接出吸液管16。

在二通阀体10中间接出回流管19至灌液连接管15的短重锤13上方。回流管19这样接法，主要是为了在完成灌装后，气压使钢球14压紧灌液管接头12管口，灌液管11内残留液体可绕过阀体，经回流管19回吸至定量筒6，防止滴漏及拉丝。在回流管19上套有一个回流管调节座20，回流管调节螺钉21可控制回流量的大小。