[实用新型]一种卧式振动离心机振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式振动离心机二次激振的振动装置，属于卧式振动离心机技术领域。 

背景技术

目前，世界各国都在积极发展卧式离心机。卧式振动离心机的振动系统主要有以下几种类型：中国的WZY系列采用双电机刚性连接的远共振线性振动系统；荷兰天马公司生产的HSG系列振动卸料离心机为齿轮偏心块激振形式；德国DBT公司的VM系列和澳大利亚申克公司的SCC系列振动卸料离心机采用二次激振形式激振源为振动电机。在这些不同的类型中，WZY系列和HSG系列卧式振动离心机均属于一次激振形式，与二次激振形式相比处理量较低且能耗高，对设备材质要求较高。VM系列和SCC系列属于二次激振形式，具有处理量大、能耗低等特点，但是振动系统结构复杂，对橡胶弹簧的质量要求较高，拆卸需专用工具，需整体更换振动系统，维护费用较高。有鉴于此，应当进行改进。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作可靠、拆装方便的卧式振动离心机振动装置。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种卧式振动离心机振动装置，它由振动电机、外方体、内方体和弹簧组成，弹簧将外方体和内方体连接成为一体，其改进之处在于，弹簧由板簧、弹簧外板和弹簧内板构成，弹簧外板和弹簧内板分别连接在板簧的上方和下方，弹簧外板上端两侧为楔形，楔形压盖紧压在弹簧外板的上表面上，楔形压盖通过螺栓与外方体连接，左端盖和右端盖将弹簧内板下表面与内方体压紧连接，左端盖和右端盖的两端通过螺栓与内方体连接在一起。 

上述卧式振动离心机振动装置，所述板簧上、下表面均有数个矩形凸起，弹簧外板下表面为平面且具有与板簧上表面的矩形凸起相对应的凹槽，弹簧外板上表面两侧为楔 形，弹簧内板上表面为平面且具有与板簧下表面的矩形凸起相对应的凹槽，弹簧内板下表面有矩形凸台，矩形凸台与内方体上表面的凹槽对应配合。 

上述卧式振动离心机振动装置，所述外方体上下表面中心部位均有拆卸孔，拆卸孔内有顶丝，顶丝的前端与弹簧外板的上表面相接触。 

本实用新型的有益之处在于： 

1.采用由板簧、弹簧外板和弹簧内板构成的弹簧作为组成二次振动体的部件可使初级振动体较小的激振力引起二级振动体获得较大的振幅，是振动放大的过程，降低能耗，同时可以避免因采用高加速力驱动振动体而产生的有害振动，从而降低对材料强度和结构刚度的要求。 

2.板簧、弹簧外板、弹簧内板与外方体、内方体的连接结构简单、工作可靠、不需专用拆装工具、安装与拆卸方便、缩短了维护时间、一些零部件可单独更换、维护费用较低。 

3.左端盖、右端盖使弹簧内板与内方体固定联接在一起，有效保证了振动体轴向运动，避免横向运动的可能。 

附图说明

图1为实用新型结构示意图； 

图2为图1的整体剖视图； 

图3为弹簧剖视图； 

图中标号如下：振动电机1、外方体2、内方体3、板簧4、弹簧外板5、弹簧内板6、楔形压盖7、左端盖8、右端盖9。 

具体实施方式

图1、2显示，本实用新型同其它二次激振振动系统的相同之处为：构成中有振动电机1、外方体2、内方体3和弹簧，通过弹簧将外方体2和内方体1联接成为一体。本实用新型的主要改进在于：弹簧由板簧4、弹簧外板5和弹簧内板6构成，弹簧外板5上部两侧为楔形，楔形压盖7压紧在弹簧外板5上表面，楔形压盖7通过螺栓与外方体2连接，左端盖和右端盖通过螺栓将弹簧内板下表面与内方体固定连接在一起。这样的结构使得拆卸方便且不需专用拆装工具、工作可靠、可单独更换零件、降低维护费用。 

图1显示，振动电机1在外方体2两侧对称布置，振动电机1、外方体2和机壳作为初级振动体，在振动电机1工作时通过弹簧带动由内方体3、轴、大皮带轮、筛篮等组成的二级振动体一起振动。初级振动体一较小的激振力可使二级振动体获得较大的振 幅。 

图2显示，弹簧外板5、楔形压盖7与外方体2连接在一起，楔形压盖7需要达到一定压紧力度使外方体2、内方体3和板簧4、弹簧外板5、弹簧内板6紧密连接形成一个固定整体，不能产生相对移动。 

图2显示，左端盖8、右端盖9的内圈边缘压在弹簧内板6的外圈边缘上，将弹簧内板6压紧，左端盖8和右端盖9的两端通过螺栓与内方体3连接在一起。由于弹簧内板6下表面有矩形凸台，矩形凸台与内方体3上表面的凹槽相对应，因此弹簧内板6和内方体3连接牢固、紧密，有效保证了振动体轴向运动，避免横向运动的可能。