[实用新型]玻璃瓶自动理瓶装盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造工艺中的玻璃瓶装盒机械。 

背景技术

在玻璃瓶生产制造工艺中，玻璃瓶制品由退火炉定型处理后，通常要送产品装盒包装工序。在已知技术中，现有的玻璃瓶制品由退火炉送到装盒工序主要是由传送带传送出炉后，由人工进行捡拾装盒。由于是传送带传送、人工拾取装盒，也就常造成玻璃瓶碰撞，出现瓶体划痕、瓶口破裂等质量缺陷，且劳动强度大，工作效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足、提供一种结构简单，工作效率高，操作质量好、使用方便的玻璃瓶自动理瓶装盒机。 

解决上述问题所采用的技术方案是： 

一种玻璃瓶自动理瓶装盒机，它设有传送瓶通道和传送瓶机座，其中，传送瓶机座上装连着理瓶转盘、传拨瓶转轮、出瓶计数器和传送理瓶通道，所述理瓶转盘是在一个圆形转盘上面装设一个半圆形的送瓶装盒轨道，并在圆形转盘的心轴上装连着活动调节杆，活动调节杆上分别装连有与圆形转盘配合连接的2-3条可调式挡瓶弧板，在位于圆形转盘外沿接连送瓶装盒轨道出口部装连有传拨瓶转轮，传拨瓶转轮的侧部装连有出瓶计数器，在圆形转盘外沿、相对着送瓶装盒轨道及挡瓶弧板的入口部位接连传送理瓶通道，传送理瓶通道由3～6条并列的传送支道组成，每条传送支道均由竖瓶器、连接定位器、定位器下部接连的传送带所组成，其中，竖瓶器的出瓶连槽连接理瓶转盘，理瓶转盘的圆形转盘、传拨瓶转轮和传送链条分别与驱动电机传动连接。 

上述玻璃瓶自动理瓶装盒机，所述理瓶转盘的送瓶装盒轨道底面与圆形转盘盘面之间的间距为0.5mm～15mm。 

上述玻璃瓶自动理瓶装盒机，送瓶装盒轨道上装设有调定轨道宽度的调节定位螺杆及锁紧螺母，并装有连接螺丝连接于传送瓶机座的固定支架上。 

上述玻璃瓶自动理瓶装盒机，所述竖瓶器由两端设有凹型端板、中间穿连五根不锈钢圆钢纵向扭转90度的竖瓶滑槽组成。 

上述玻璃瓶自动理瓶装盒机，所述定位器为弯头槽状体、其前端弯坡口接连传送带的载瓶凹槽、后端槽口连接竖瓶器，定位器的凹槽为口宽底窄的梯形槽体。 

上述玻璃瓶自动理瓶装盒机，所述传送带在其传送链条上装设载瓶凹槽，在载瓶凹槽的凹槽体底部联体设有两个支架、支架的下部设有两个圆通孔，在位于圆通孔的下部设有斜坡轨道，传送链条的链瓣上相对应的载瓶凹槽的圆通孔上设有链瓣轴凸帽，由其将载瓶凹槽与传送链条连接在一起。 

本实用新型有效地解决了现有的竖瓶理瓶操作工效低，质量差的问题，它具有结构简单、玻璃瓶的接送、排列、竖瓶、理瓶操作工作效率高、质量好、生产成本低，使用方便等优点，适用于玻璃瓶制品诸如药用玻璃瓶、安瓿等的制造生产线中。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是理瓶转盘、传拨瓶转轮和出瓶计数器的连接结构示意图。

图3是传送理瓶通道的传送带中载瓶凹槽的放大结构示意图； 

图4是传拨瓶转轮轮体的放大的左视图； 

图5是传送理瓶通道中定位器的放大的俯视图； 

图6是传送带中传送链条链瓣的放大的结构示意图； 

图7是传送理瓶通道中竖瓶器放大的结构示意图； 

图8是本实用新型电器控制电路的原理图； 

图9是理瓶装盒机座放大的结构示意图。 

附图中各标号为：1、传送带；2、定位器；3、竖瓶器；4、圆形转盘；5、传拨瓶转轮；6、调节定位螺杆；7、连接螺丝；8、挡瓶弧板；9、挡瓶弧板；10、出瓶计数器；11、活动调节杆；12、圆通孔；13、斜坡轨道；14、链瓣凸帽；15、理瓶装盒机座。 

具体实施方式