[实用新型]高压泵进水、出水阀门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压泵结构，具体涉及一种高压泵进水、出水阀门结构。

背景技术

高压柱塞泵，主要是通过设置往复运动的塞杆实现增压，从而达到高压出水的作用，故塞杆的往复操作性能，对于高压泵进、出水的控制，极为重要。

传统的高压泵进、出水结构大致如第7、8图所示，柱塞式高压泵本体30的输出端设置一连接进水管的压缸后座31，压缸后座31的外端则接装出水座32，出水座32上分设有进水阀门组及出水的阀门组，分别通过进水阀片33及出水阀片34实现对应阀门的启闭控制，配合弹性件35的推顶，达到自动复位的连续往复操作。如图所示，传统的进、出水阀门组的结构组装，通常集中分置于出水座32中央的贮水室36上、下或环列的不同角度位置处，呈中心对称布置。同时，为求进水的迅速，通常需将进水孔道环径尽量做大，以达到迅速补水的效果，等距安装进、出水阀片，以便在塞杆37往复冲压操作时，可收到进、出水操控的同步连动性，即当塞杆37伸出压挤操作时，贮水室36内的水流向出水阀片34一侧推挤施压，使出水阀片34开启，出水，同时在另一侧，挤出的水流压力关闭进水阀片33，形成进水中断，待塞杆37作回复行程时，因为挤出压力解除，进水阀片33将因为进水压力及塞杆37回复抽吸的真空辅助力，自然开启形成进水，而此时出水阀片34又被关闭，水流流入到贮水室36内，供再一次的挤压出水操作。

如上所述，以目前的进、出水阀片分别独立组装的安装方式来说，不仅组装配件多(两套阀片组)，且分别组装于不同角度位置上(上、下分布或环形分布)，一方面组装困难，提高生产组装成本和技术要求，另一方面容易造成进、出水流量的不稳定(进、出水阀片的同步性不够)，造成实际使用过程中的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高压泵进水、出水阀门结构，通过对结构的改进，使组装更为方便，进、出水阀门启闭更为稳定，提高使用安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压泵进水、出水阀门结构，包括本体，本体内设有复数支塞杆及穿套于每一塞杆外的防漏环件，所述本体末段设有压缸后座及连接出水管路的出水座，所述压缸后座与所述出水座的内腔相对接，其中，所述压缸后座的内腔构成贮水室，所述塞杆及防漏环件设置于该贮水室内，近出水座端的贮水室内设有进水阀片，该进水阀片近塞杆端套设有一弹性件，进水阀片及弹性件经阀门帽安装于贮水室内；所述出水座的内腔构成进水室，与进水管连接，进水室内设有一阀门座，所述阀门座的中间设有贯穿两端面的出水通道，所述阀门座周缘设有复数条进水孔道，每一进水孔道一端与所述贮水室连通，另一端与所述进水室连通，所述进水阀片近出水座端抵于该阀门座端面上，封闭所述进水孔道；所述阀门座相对于进水阀片的另一端设有封抵所述出水通道的出水阀片，该出水阀片后端与出水座内壁间形成出水室，该出水室与所述出水管路相连通，出水阀片的末端设有一定位帽，该定位帽内设有导向插孔，所述出水阀片插设于该导向插孔内，定位帽外套设有弹性件。

上述技术方案中，所述进水阀片中央设置有阶级孔，供塞杆顶端在增压推出时，可深入到该阶级孔的端缘。

上述技术方案中，所述阀门帽末段环面上，设有与所述贮水室相连通的凹槽，进水启闭操作时，确保进水阀片不会因密闭压差产生延迟动作。

上述技术方案中，所述出水阀片末端的定位帽呈T形，所述弹性件抵于T形定位帽凸出端片上，T形杆部开有所述导向插孔，所述出水阀片插入所述导向插孔内滑动连接。进一步的技术方案是，所述T形定位帽的凸出端片上，设有一凹陷的槽孔，该槽孔与所述出水室相连通。在出水阀片启闭时，防止因真空式的抽吸作动而有可能产生的闭塞压力聚集死锁状态发生。