[实用新型]一种电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器，尤其涉及一种电连接器的端子固定装置。

背景技术

通用串行总线(Universal Serial Bus A Type，USB Receptacle)连接器广泛运用于各种电子设备上，例如电脑主机、移动硬盘、数码相机、打印机等。现在已发展到最高数据传输率为5Gbps(千兆字节/秒)的USB 3.0产品。但目前市场上常见的USB 3.0A Type Receptacle连接器，其绝缘本体成型工艺复杂，成本相对较高。以下介绍两种目前市场上常用的电连接器的端子固定装置：

一、如图1所示，电连接器包括外壳、塑胶容腔、与舌板成型的奇数端子、用于固定端子的塑胶零件、偶数端子。这种电连接器的缺点在于产品零件数量较多，装配工时较长、零件模具总成本高；

二、如图2所示，电连接器包括外壳、用于固定端子的塑胶零件、偶数端子、绝缘本体和奇数端子。由于绝缘本体中用于装配奇数端子的槽为横向槽，在进行加工时，其模具需要加滑块，因此成型模具工艺复杂、模具成本较高且成型量产性不佳。

因此，为了解决以上技术问题，有必要将现有设计进行改良，设计一种成型工艺简单、模具费用较低的电连接器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种成型工艺简单、模具费用较低的电连接器。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电连接器，包括外壳、绝缘本体、与绝缘本体成型的奇数端子、偶数端子、用于固定端子的端子固定部件，且所述绝缘本体包括一长方体本体，所述本体的其中两个侧面向上对称设置有侧壁，所述侧壁之间的面上设置有平行于所述长方体本体棱边的偶数端子固定槽，所述侧壁之间、在所述本体上形成有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台高于所述第二凸台，所述第二凸台位于所述第一凸台的内侧，所述第一凸台上水平设置有水平固定槽，所述第一凸台与所述第二凸台交接处设置有竖向槽，且所述偶数端子固定槽与所述竖向槽相通，所述偶数端子固定槽与所述水平固定槽交错排列。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖向槽的数量与所述偶数端子的数量相等。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述端子固定部件包括一长方体本体，所述本体上设置有一排奇数端子固定孔和一排偶数端子固定孔，所述奇数端子固定孔与所述偶数端子固定孔交错排列，所述本体靠偶数端子固定孔一侧向下垂直设置有侧壁，所述侧壁向下延伸有引脚。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述引脚的数量与所述偶数端子固定孔的数量相等。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述奇数端子固定孔的数量与所述奇数端子的数量相等，所述偶数端子固定孔与所述偶数端子的数量相等。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述偶数端子的两端折弯形成有一定夹角θ，且在其折弯处反向折弯形成台阶，分别形成横向的第一折弯部和竖向的第二折弯部，所述第二折弯部设置有固持部件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹角θ的角度为90度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固持部件为倒三角形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖向槽与所述固持部件过盈配合。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，由于在绝缘本体上设置有用手卡配偶数端子的竖向槽，代替了现有技术中在绝缘本体开设横向槽的卡配技术，而在绝缘本体开设横向槽，在进行加工时，其模具需要加滑块，因此，本实用新型所揭示的电连接器模具费用较低，工艺简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术一的结构示意图；

图2是现有技术二的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例中绝缘本体的结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例中偶数端子的结构示意图；

图6是本实用新型的优选实施例中端子固定部件的结构示意图。

其中：1、外壳；2、端子固定部件；21、本体；22、偶数端子固定孔；23、奇数端子固定孔；24、侧壁；25、引脚；3、偶数端子；31、第一折弯部；32、第二折弯部；33、固持部件；4、绝缘本体；40、侧壁；41、本体；42、偶数端子固定槽；43、第一凸台；44、第二凸台；45、水平固定槽；46、竖向槽；5、奇数端子。

具体实施方式