[实用新型]氢罩式退火炉的钢卷承重板

说明书

技术领域

本实用新型涉及承重板，更具体地说，涉及一种氢罩式退火炉的钢卷承重板。

背景技术

通常热轧厂拥有数十台全氢罩式退火炉(以下简称“罩式炉”)，罩式炉的承重板是用于承载钢卷。由于退火温度很高，有900℃左右，并且一般承重板上要堆放四卷钢卷，每卷有30吨左右，总共承重约120吨，所以对承重板的要求是很高的。请参阅图1、图2所示，目前的承重板10设计为两层，上板11直径2200mm，材料是309耐高温钢，厚度40mm，四周开8个胀缩槽111，中间通过格栅槽安装了格栅112，下板12是由8块等高的扇形垫块121拼成，用来垫起承重板10并安放在花瓣形的风槽上。在实际使用过程中，承重板经常出现一下问题：

一、应力点开裂，由于该承重板10的应力集中点(尤其是内圈格栅槽处)比较多，在热胀的作用下，很多应力点开裂，一旦开裂，会造成整块承重板10的报废；

二、板子变形、钢卷塔形翻边，由于实际承重的为上板11，单层的上板10不能消化有塔形的钢卷1，因此内、外塔形的钢卷1都会给承重板10造成局部受力过大，而造成变形，并且钢卷1的塔形处容易被压坏，产生翻边，严重影响后续工程；

三、承重板10寿命大减，该承重板10设计使用寿命是2～3年，但是实际使用到6～8个月，承重板10就会出现开裂、变形等情况，导致其使用寿命大幅减小，严重影响了不锈钢卷的退火质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种氢罩式退火炉的钢卷承重板，该承重板能够减少开裂、变形等缺陷，提高其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该氢罩式退火炉的钢卷承重板包括均呈环状并相叠置的上板、中间板和下板，中间板内圈通过设置格栅槽安装格栅，中间板内圈上端设有与上板内圈相匹配的凸型卡环，下板是由数个扇形的调节垫板拼成。

所述的上板上均匀开有数个胀缩槽，胀缩槽末端开有止裂孔。

所述的中间板的厚度从外向内变厚，并且在格栅槽的末端开有止裂孔。

所述的每个调节垫板的厚度从外向内变薄，并且在调节垫板的外圈端面上设有固定块，固定块上端与中间板固定，并通过调节螺栓与开设在调节垫板的外圈端面上T形槽相连。

所述的中间板的底部开有与调节螺栓相适配的弧形凹槽。

所述的中间板上还开有与调节垫板数量相同的沉孔，所述的调节垫板上开有相应的腰形孔，并通过定位螺栓穿过沉孔和腰形孔与中间板相连。

所述的中间板上也均匀开有数个胀缩槽，胀缩槽末端开有止裂孔。

在上述技术方案中，本实用新型的氢罩式退火炉的钢卷承重板包括均呈环状并相叠置的上板、中间板和下板，中间板内圈通过设置格栅槽安装格栅，中间板内圈上端设有与上板内圈相匹配的凸型卡环，下板是由数个扇形的调节垫板拼成。三层结构的设计能够有效提高承重板的承重及耐热能力，有利于减少发生开裂、变形等缺陷，大大提高了其使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的承重板的使用状态示意图；

图2是现有技术的承重板的结构分解示意图；

图3是本实用新型的承重板的结构示意图；

图4是本实用新型的承重板的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3～4所示，本实用新型的氢罩式退火炉的钢卷承重板20设计为三层结构，包括均呈环状并相叠置的上板21、中间板22和下板23，其中上板21上均匀开有数个胀缩槽211a，用于释放应力；胀缩槽211a末端开有止裂孔212a，用于防止开裂。由于钢卷的内塔形缺陷一般位于卷芯的5～6圈处，而钢卷的外塔形缺陷一般位于卷尾的3～4圈处。因此，通过将上板21的内径设计为大于卷芯的5～6圈处的直径，使得塔形边部不承重，从而避免钢卷翻边及整个承重板20的应力集中；同理也将上板21的外径设计为小于卷尾的3～4圈处的直径。

上述中间板22与现有技术的上板21基本相同，同样在其内圈通过设置格栅槽来安装格栅221，并且也也均匀开有数个胀缩槽211b，胀缩槽末端开有止裂孔212b。不同的是，中间板22采用309S耐高温钢，具有的耐火性能更好，强度更高。而且中间板22的厚度从外向内变厚，其斜率为1∶10，并在格栅槽的末端也开有止裂孔212c，如此能够保证在应力集中点处，尤其是经常开裂的格栅槽处不易开裂。并且，在中间板22内圈上端设有与上板21内圈相匹配的凸型卡环222，不仅用于与套设在其上的上板21相固定，而且也能够起到防止中间开裂的作用。