[实用新型]干法除尘用输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机，更具体地说，涉及一种干法除尘用输送机。

背景技术

由于来料带钢表面存在大量的氧化镁粉末，在热拉伸平整机组的工作过程中会产生大量粉尘。为改善工厂环境，减少厂房内的粉尘含量，一般采用一套干法除尘系统，将含氧化镁气体通过负压除尘器净化后，由风机抽出，经烟囱排至室外大气，而氧化镁粉则从除尘器经过螺旋输送机集中排放到收集袋中。

请参阅图1所示，传统的螺旋输送机10包括马达11、槽体12、螺旋轴13和工作卸料口14，马达11设于槽体12一端，螺旋轴13设于槽体12内并与马达11相连，工作卸料口14设于槽体12下端，螺旋轴13上设有顺螺旋片15a和逆螺旋片15b，分别位于工作卸料口14两侧，当马达11带动螺旋轴13转动时，螺旋片将带动两侧的氧化镁粉向卸料口方向移动，并最终通过卸料口14排出。但是，由于氧化镁粉有较强的吸湿性，容易吸收空气中的水份而结成块。因而在实际生产过程中，块状氧化镁粉的存在会导致螺旋片与槽体12内壁之间磨损严重。同时，当块状氧化镁粉卡在螺旋片中间时，螺旋片会严重变形，严重时会导致螺旋轴13被扭断，物料无法输出排放，影响了正常生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种干法除尘用输送机，该输送机能够适用于结块粉尘的输送，避免发生损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该干法除尘用输送机包括马达、槽体、链式刮板机构和工作卸料口，马达设于槽体一端；链式刮板机构设于槽体内，并与马达相连；工作卸料口设于槽体一端下部。

所述的链式刮板机构包括链条和刮板，链条与马达相连，刮板分别设于每一链节的两侧上。

所述的槽体的径向截面为与链式刮板机构相适配的方形结构。

该输送机还包括紧急卸料口，设于槽体中部下端。

所述的紧急卸料口上还设有手动阀。

在上述技术方案中，本实用新型的干法除尘用输送机包括马达、槽体、链式刮板机构和工作卸料口，马达设于槽体一端；链式刮板机构设于槽体内，并与马达相连；工作卸料口设于槽体一端下部。采用链式刮板机构，具有一定的柔性，不但能够有效刮除块状粉尘，而且还能够避免发生磨损以及扭断的现象，从而保证了生产的正常进行。

附图说明

图1是现有技术的螺旋输送机的结构示意图；

图2是本实用新型的干法除尘用输送机的结构示意图；

图3是本实用新型的输送机的俯视示意图；

图4是本实用新型的槽体的径向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2、图3所示，本实用新型的干法除尘用输送机20包括马达21、槽体22、链式刮板机构23和工作卸料口24，马达21设于槽体22一端；链式刮板机构23设于槽体22内，并与马达21相连；工作卸料口24设于与马达21同一端的槽体22下部。所述的链式刮板机构23包括链条231和刮板232，链条231与马达21相连，刮板232分别设于每一链节的两侧上，并通过焊接固定。请结合图4所示，所述的槽体22的径向截面为与链式刮板232机构23相适配的方形结构，用以避免刮板232与槽体22内壁之间的磨损。另外，该输送机20还包括紧急卸料口25，设于槽体22中部下端，并且在紧急卸料口25上还设有手动阀26，用以进行手动卸料。

使用时，通过马达21带动链条231向工作卸料口24移动，并带动刮板232将槽体22内的粉尘刮向工作卸料口24，特别是块状粉尘(如氧化镁粉)，不会卡在链条231和刮板232上，此时通过安装在工作卸料口24处的卸料机将粉尘排至收集袋内。而在整个工作过程中，由于链条231具有一定的柔性，也不会出现扭断现象。

经试验证明，原有的输送机10每工作3～4天，便会出现氧化镁粉结块卡住螺旋片的现象，导致每3个月就要更换螺旋轴13，并且螺旋轴13的严重扭弯或扭断的故障也时有发生，而使用本实用新型的输送机20作业一年多未发生故障，并且集尘能力由原来的1袋/天提高至4袋/天，效果十分显著。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。