[实用新型]一种加热炉炉辊辊环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸连轧工艺所使用的长寿无声辊底炉(隧道炉)中的加热炉炉辊辊环。

背景技术

在连铸连轧工艺中所采用的加热炉炉辊上都使用(或需装有)辊环，现有的炉辊辊环有整体式辊环、分体式辊环和分瓣式辊环。整体式辊环容易开裂，开裂后的辊环极易变形；分体式辊环容易松动，而分瓣式辊环容易掉瓣，开裂、松动及掉瓣将直接导致炉辊的跳动，也直接影响炉辊的正常使用，因突复的载荷导致用作传动功能的键配合会松动，使键槽变宽，其次因弹性接手容易松动，甚至撕裂，使得炉辊运转时由于振动不平稳及噪音大。而所述的分瓣式辊环整体分成六瓣，每瓣用两根条辐进行焊接，每瓣之间的膨胀缝为直线并与炉辊轴线平行，当加热板坯(或钢坯)经过各膨胀缝时，载荷突然减少1/4，引起载荷的骤增骤减，除此辊环与辊身焊接处的辐条(筋)载面为条状，辐条的长度方向与炉辊轴线平行，与载荷方向垂直......这种结构形式是最不稳定的，需经常更换炉辊，造成极大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可延长炉辊使用寿命、改善炉辊运作工况的加热炉炉辊辊环。

为实现上述目的，本实用新型的采用技术方案是：所述的一种加热炉炉辊辊环，在辊身上均匀布置有第一辊环、第二辊环、第三辊环和第四辊环，第一辊环、第二辊环、第三辊环和第四辊环都分成N瓣(N＝2～4的整数)，在每相邻两辩之间有膨胀缝。

在第一辊环、第二辊环、第三辊环和第四辊环上的每辩上有一个中间辐条和两个边外辐条，中间辐条与辊身的轴心线成α角。第一辊环和第四辊环上的第二膨胀缝以及第二辊环和第三辊环上的第一膨胀缝的边缘线同辊身的轴心线成β角；第一辊环和第四辊环上的第二膨胀缝同第二辊环和第三辊环上的第一膨胀缝互为错位，并且第一膨胀缝和第二膨胀缝都为均匀分布，所述α＝45-90°，β＝7-60°。

采用如上技术方案提供的一种加热炉炉辊辊环与现有技术相比，其技术效果在于：

①彻底消除了因膨胀缝引起的辊印，提高了产品质量；

②提高炉辊使用寿命5～10倍，彻底消除掉瓣现象；

③降低了炉辊运行振动，消除冲击，传动平稳，无声；

④降低了连接件的损耗。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种加热炉炉辊辊环在炉身上的安装示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为沿图1的F-F线剖视示意图，也为各个辊环与炉身的装配关系示意图。

图3为炉身、辊环、耐火材料及钢坯之间的关系示意图。

图4为装配有炉辊辊环的加热炉炉辊的传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1、2所示，第一辊环8、第二辊环81、第三辊环82和第四辊环83都分为N瓣(N＝2～4的整数)，本案所示：第一辊环8、第二辊环81、第三辊环82和第四辊环83都分为3瓣，此3瓣可均匀布局，也可非均匀布局，在每相邻两瓣之间有第一膨胀缝8B或第二膨胀缝8B′。所述第一膨胀缝8B和第二膨胀缝8B′，既保证各个辊环每瓣的热膨胀缝隙，又能最大限度地提高各瓣的强度。

如图2所示，在第一辊环8、第二辊环81、第三辊环82和第四辊环83上的每一瓣上有三根辐条：一个中间辐条8C和两个边外辐条8D和8E，三根辐条中的中间辐条8C与辊身5的轴心线成α角(α＝45～90°)，中间辐条8C可控制第一辊环8、第二辊环81、第三辊环82或第四辊环83的热膨胀方向(往两边延伸)，而边外两个辐条8D和8E用于适应热膨胀，保证各个辊环与炉身5的连结强度

如图1所示，第一辊环8和第四辊环83上的第二膨胀缝8B′以及第二辊环81和第三辊环82上的第一膨胀缝8B的边缘线不与辊身5的轴心线平行，而是成β角度(β＝7-60°)。在使用辊环时为成对使用，即中间第二辊环81和第三辊环82为一对，边外的第一辊环8和第四辊环83为一对，中间的第二辊环81和第三辊环82上的第一膨胀缝8B的起始点在同一轴线上，边外的第一辊环8和第四辊环83上的膨胀缝8B′的起始点亦在同一轴线上，中间的第二辊环81和第三辊环82上的第一膨胀缝8B同外边两个的第一辊环8和第四辊环83上的第二膨胀缝8B′互为借位，第一膨胀缝8B和第二膨胀缝8B′都为均匀分布。制作时也可将第二辊环81和第三辊环82上的第一膨胀缝8B以及第一辊环8和第四辊环83上的第二膨胀缝和8B′直接做成人字形，这样当第一膨胀缝8B和第二膨胀缝8B′承载或脱离钢坯7时，各个辊环均很平稳，没有载荷的突然加大或减小，保证钢坯7传动时的平稳。