[实用新型]一种控制传动方式的双灭弧室的单相真空断路器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电器领域的断路器，特别涉及一种控制传动方式的双灭弧室的单相真空断路器。

背景技术

如何提高真空断路器使用寿命，使之在长期运行中少维修，免维护，甚至不维修，并能够保持安全可靠的运行状态，是高压电器设计中一项重要课题。交流单相高压真空断路器广泛应用于电力领域，以及作为电力机车真空主断路器铁路之用和电气化铁道牵引供电领域。目前采用的高压真空断路器多为单只真空灭弧室，也有采用双断口横置真空断路器，前者需要大开距，高速度，这样严重影响真空灭弧室的使用寿命；后者需要将驱动机构施加的动量，通过拐臂转动改变方向，拐臂的转动过程中，转动摩擦和滑动摩擦较大，因此能量有一定的损耗，零件寿命有一定的影响。断路器的驱动方式主要采用弹簧机构或气动传动方式。弹簧机构驱动的真空断路器主要由真空灭弧室、四连杆机构、摇杆滑块机构、储能弹簧、绝缘拉杆、转动拐臂、弹操机构组成，其工作原理是：当操动机构合闸时，主轴输出臂顺时针转动，通过第一组四连杆机构传动到第二组四机构，最后通过摇杆滑块机构变成直线运动。分闸时，操动机构的分闸保持装置解开，断路器在分闸弹簧作用下，驱动断路器分闸。弹簧机构有其自身的缺点，零件数量多，加工精度高，制造装配工艺复杂，可靠性不易保证，断路器分合时间分散性较大，寿命一般在1～3万次。

气动真空断路器主要由真空灭弧室、弹簧、绝缘拉杆、传动杠杆、气路、分合闸气阀、气路分合闸操动杆、气路活塞、主气阀、驱动气缸、储气罐组成，其工作原理是：合闸电磁阀得电，压缩空气由储气罐进入传动气缸，活塞带动主动触头合闸动作，储能弹簧压缩储能，保持线圈在保持位置得电，电磁阀失电，传动气缸的空气排出，合闸动作完毕；分闸过程是保持线圈失电，活塞在储能弹簧作用下带动主触头分闸动作，弹簧恢复。该断路器的缺点是，传动部分繁琐复杂，零件较多，常发生卡位现象，气动回路维护保养较繁琐，修程较短。

近几年，有些公司也在研制双灭弧室串联，和永磁机构驱动拐臂结构方式的真空断路器，结构零件易磨损，设计寿命在3万次，需要定期维修和更换。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种控制传动方式的双灭弧室的单相真空断路器，具有寿命长、体积小、重量轻、维修零件少、免维护和安全高效节能的特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种控制传动方式的双灭弧室的单相真空断路器，包括设置有通孔的安装板14，安装板14下方的一侧设置有控制箱21，安装板14通孔的竖直方向设置有中空的真空灭弧室固封极柱3，真空灭弧室固封极柱3与安装盘13连接并固定在安装板14的上端面，真空灭弧室固封极柱3内设置有第一灭弧室2和第二灭弧室4，第一引出线1与第一双灭弧室2的静端相连接，第二引出线6与第二灭弧室4的静端相连接，第一灭弧室2的动触头上和第二灭弧室4的动触头上连接有电连接件5，螺母7将电连接件5固定，两个灭弧室螺母7下方的动触头均套接有碟形弹簧8、三通件9和螺母件10，三通件9的中心端口与绝缘拉杆11一端连接，绝缘拉杆11的另一端与永磁操动机构18相连接，永磁操动机构18的信号输入端与控制箱21的信号输出端相连接。

所述的永磁操动机构18顶部一侧设置有合闸位置接近微动开关15和分闸位置接近微动开关16。

所述的永磁操动机构18底部设有手动分闸装置19及支点20。

本实用新型可用于电力系统的交流单相中压断路器，也可作为一种用于电力机车真空主断路器及电气化铁道牵引供电地面用交流单相中压真空断路器；其特点在于采用真空灭弧室固封极柱3将灭弧室及绝缘拉杆11密封绝缘，电连接件5将灭弧室动触头端相连，构成串联双断口形式，通过活塞式的传动方式触压碟形弹簧8，分别作用在两个真空灭弧室的动触头上。调制永磁机构电流大小智能控制传动速度和力矩，更加合理满足开关特性，大大延长断路器的机械寿命。永磁操动机构装有分合位置接近微动开关，下部设有手动操作装置。经试验证明，本实用新型结构简单，运动零件少，安全可靠，机械寿命达25万次以上，免维修，少维护，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为图1中P处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。