[实用新型]专用于压花机的热风式加热机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及压花机，特别是一种专用于压花机的热风式加热机构。

【背景技术】

泡棉压花机是应用于泡棉及相关类似产品的后加工设备，用于对化纤织物、皮革等平幅柔性材料进行压花复合，复合后的材料适用于制鞋、室内装璜以及汽车等行业。目前的泡棉压花机有燃气式火焰加热和加热辊式电加热两种。

燃气式火焰加热压花机在使用时，位于下方的气缸将设置其上的火槽顶起，利用火槽内燃气的燃烧火焰给泡棉表皮加热，以便进行复合、压花、贴膜等后加工。现有的燃气式加热易造成加热不均匀，使复合泡棉层局部脱层甚至贴膜脱落；或者燃气燃烧不充分造成浓烟熏黑泡棉。

还有一种加热辊式电加热压花机，其在加热辊内穿设发热管，通过热传递使压辊具有一定温度，以便进行复合、压花、贴膜等后加工。但是，该加热辊式电加热压花机仅适用于平面或浅压纹的压花，深纹时压花效果差。

【实用新型内容】

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种专用于压花机的热风式加热机构，其产生热风用于加热被压花的材料，完全解决燃气式或加热辊式的缺陷。

本实用新型解决现有的技术问题，提供一种专用于压花机的热风式加热机构，所述加热机构包括输气机构、电加热机构和加热箱；所述输气机构包括具有喷气口的输气管，所述输气管容置于所述加热箱的内部；所述电加热机构包括发热管，所述发热管容置于所述加热箱的内部；所述加热箱包括出气口。

本实用新型更进一步的改进是：

所述输气管设置于所述加热箱的下部。

所述加热管设置于所述加热箱的中上部。

所述出气口设置于所述加热箱的上部。

所述输气管、所述加热管和所述出气口相互之间平行设置。

所述输气管为两根；所述加热管为11根。

所述加热箱的中上部截面呈梯形。

所述加热管对应于所述加热箱呈梯形排布。

所述出气口位于所述梯形的上底边。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：本加热机构产生热风用于加热被压花的材料，完全解决燃气式的污染和加热辊的压纹太浅问题。

【附图说明】

图1为本实用新型专用于压花机的热风式加热机构的结构示意图；

图2为图1的横截面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种专用于压花机的热风式加热机构，加热机构包括输气机构、电加热机构和加热箱14，输气机构用于将环境空气输送至加热箱14内，电加热机构用于通电后将电能转化成热能，加热箱14为本加热机构相对被加热材料的热源；输气机构包括具有喷气口的输气管11，输气管11容置于加热箱14的内部，这样环境空气经输气机构的输送、再通过输气管11的喷气口进入加热箱14内，该喷气口为多个，均匀向加热箱14内喷射空气；电加热机构包括发热管，发热管容置于加热箱14的内部，当电加热机构通电时，发热管产生热量，该热量传递给与其邻近的空气，从而实现空气的温度提升；加热箱14包括出气口13，被喷射入的空气、经加热管12温度提升以后由出气口13喷射出，形成热气以加热被加热材料。

输气管11设置于加热箱14的下部，加热管12设置于加热箱14的中上部，出气口13设置于加热箱14的上部，这样喷射入的空气向上流经加热管12从出气口13喷射出。各输气管11、加热管12和出气口13相互之间平行设置，便于空气均热后呈一定幅度喷射出。

本实用新型选用输气管11两根，加热管1211根，加热箱14的中上部截面呈梯形布置，且加热管12对应于加热箱14呈梯形排布，出气口13位于梯形的上底边，合理布局以提高空气升温值。

除上述结构之外，本加热箱14优选金属材质，在加热管12发热以后，不仅用于加热流经的空气，亦能够加热加热箱14壁，利于加热箱14壁辐射热量至邻近的材料表面，以对材料进行预热。

本实用新型加热机其输气机构的鼓风机将环境的冷空气从输气管11的入气口喷射进入加热箱14，通过加热管12加热以后的热空气由出气口13喷射出，从而实现对材料表面的加热，解决以下问题：

首先，本实用新型的热风式加热机构通过对压花机改造，可避免火焰燃气式在燃烧天然气时产生明火，消除潜在安全隐患；

其次，利用鼓风机将冷空气从输气管11一排入气口中均匀送入加热箱14中，冷空气在加热箱14中均匀受热并从出气口13出来以给泡棉加热，优化了火焰式的不均匀加热；避免温度不均匀从而产生贴不牢或彩色泡棉产生色差；