[实用新型]下装式高效净化单元箱体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效送风口或风机过滤单元，尤其涉及一种过滤器下装式的新型净化单元箱体结构。

背景技术

随着电子、医药等行业的大规模发展，洁净室的使用范围越来越广泛。而目前几乎所有的洁净室中均需要使用装有高效过滤器的送风未端。现有高效送风未端分为两种：一种是过滤器上游压力侧与高效过滤器之间不需要非常紧密的密封，而仅依靠箱体的自重压在高效过滤器上面保证密封，如常规的分体式风机过滤单元，产品运行时，即使有少量的风量泄漏，非洁净空气也只能进入负压端，不会影响洁净室的洁净度；另一种是过滤器上游压力侧与高效过滤器之间需要可靠的密封，不允许有任何非洁净空气进入下游，否则会影响洁净室的洁净度，如各种高效送风口和过滤器下装式的风机过滤单元。但上述高效送风口和过滤器下装式风机过滤单元的箱体1I、1II在制作时，均为先焊接箱体(箱体为整体式结构)，然后再把过滤器支架2I、2II焊接在箱体上，因为该类产品均为薄壁钣金件，不适宜采用满焊，只能采用点焊连接，所以过滤器支架与箱体之间必然存在很长的隙缝。即使产品进行喷漆处理后在隙缝处再用密封胶密封，经过高效过滤器3安装时的受力变化和长途运输时的颠簸，也很难保证在使用时不发生非洁净气流4的泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种过滤器下装式箱体结构，其可有效防止非洁净空气的泄露，从而克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种下装式高效净化单元箱体结构箱体结构，包括上箱体、下箱体和高效过滤器，上箱体下部与下箱体上部焊接连接，上箱体与可输送非洁净气流的风机或管道连通，其特征在于：所述上箱体采用整体钣金件，其下部直接弯折形成过滤器支架，高效过滤器藉此过滤器支架设置在上箱体和下箱体之间。

进一步地讲：所述上箱体下部和下箱体下部之间设置焊接缝。

所述上箱体内腔上部设置风机或与管道连通，令上箱体内腔形成静压箱结构。

所述下箱体下部设置散流板。

所述过滤器下装式风机过滤单元固定设置在洁净室上方的吊顶上。

本实用新型将风机过滤单元或高效送风口箱体分成两部分，即上箱体和下箱体，并采用将上箱体的下部直接折弯出过滤器支架的方式，从而令下箱体内部与外部之间因为没有压差存在，进而杜绝了非洁净气体的泄漏。

本实用新型的工作原理在于：装在吊顶上的高效送风口或过滤器下装式风机过滤单元将非洁净气流通过风机或管道送至静压箱(设置于上箱体内腔中)内，再通过高效过滤器过滤变为洁净空气后，通过散流板送至吊顶下面的洁净室内。因上箱体为整体钣金折弯件，非洁净气体不能通过折弯处进入高效过滤器下方，影响洁净室的洁净度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)杜绝了非洁净气体从上游高压侧泄漏至下游洁净区；

(2)结构简单，降低了箱体制作时焊接操作的难度；

(3)因为箱体结构改变，完全杜绝了非洁净气体的泄漏，所以可以取消箱体原过滤器支架焊接处的检漏。

附图说明

图1是现有技术中高效送风口的结构示意图；

图2是图1所示高效送风口的局部放大示意图；

图3是现有技术中过滤器下装式风机过滤单元的结构示意图；

图4是图3所示过滤器下装式风机过滤单元的局部放大示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中一种过滤器下装式风机过滤单元的结构示意图；

图6是图5所示过滤器下装式风机过滤单元的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图5-6所示，该过滤器下装式风机过滤单元固定设置在洁净室上方的吊顶8上，其包括上箱体1-1、下箱体1-2和高效过滤器3，上箱体下部与下箱体上部设置焊接缝，并经焊接连接，上箱体内腔中设置输送非洁净气流4的风机7，令上箱体内腔形成静压箱结构6。且上箱体采用整体钣金件，其下部直接弯折形成过滤器支架2，高效过滤器3藉此过滤器支架设置在上箱体和下箱体之间，下箱体下部设置散流板9。

该过滤器下装式风机过滤单元在工作时，非洁净气流4通过风机1送至静压箱6内，再通过高效过滤器3被过滤，变为洁净空气5后，通过散流板9，送至吊顶8下面的洁净室内。因上箱体1-1为整体钣金折弯件，非洁净气体4不能通过折弯处进入高效过滤器3下方，影响洁净室的洁净度。

同样的，对于下装式高效送风口，其箱体结构亦可参照上述过滤器下装式风机过滤单元的箱体结构进行调整。

因此，以上较佳实施例仅用于说明本实用新型的内容，除此之外，本实用新型还有其它实施方式。但是，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。