[实用新型]生物质热解燃气生产设备

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种燃气生产设备，属于节能燃气生产设备。 

背景技术：随着社会进步，经济飞速发展，人民生活水平日益提高，对能源的需求量不断增大，而石油、煤炭、天然气等不可再生能源逐年减少，总有一天会枯竭，因此，需要寻找和开发新能源，特别是可再生能源来满足社会的需求。 

发明内容：

本实用新型的目的是发明一种能将低燃值的地球表面可燃生物体通过高温热解转化成高热值、便于使用的燃气贮存待用，在燃烧过程中不会对环境造成污染，同时，能将多余热量转化成热水的生产设备。 

生物质热解燃气生产设备，包括水冷却分离器、网筛滤尘器、空气压缩机、燃气贮存罐、保温水箱，所述生物质热解燃气生产设备还包括：多功能热解气化炉、干燃料吸收器、燃气专用灶，其中，多功能热解气化炉、冷却分离器、干燃料吸收器、网筛滤尘器、空气压缩机、燃气贮存罐、燃气专用灶之间是通过燃气管道相互连通在一起，多功能热解汽化炉、水冷却分离器及保温水箱之间通过通水管道相连通； 

可燃生物体经气化炉内高温缺氧热解排出混合气体，通过水冷却分离，干燃料吸收和多层网筛过滤后，将大部分水蒸气、焦油气、粉尘等杂气、杂物分离出去，余下的是高纯度的可燃气体，再经过压缩机压入贮气罐内进一步沉淀净化，通过贮存净化后的燃气是一种高燃值的、无色的纯净燃气；在多功能热解气化炉中产生的热量以热水的形式输到保温水箱中供使用。 

这种燃气可作炊事、发电和机械能源用，清洁、可再生。 

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式：

生物质热解燃气生产设备，由多功能热解气化炉1、水冷却分离器28、干燃料吸收器35、网筛滤尘器39、空气压缩机43、燃气贮存罐46、保温水箱59、燃气专用灶52组成，其中，多功能热解气化炉1、冷却分离器28、干燃料吸收器35、网筛滤尘器39、空气压缩机43、燃气贮存罐46、燃气专用灶52之间是通过燃气管道相互连通在一起，多功能热解汽化炉1、水冷却分离器28及保温水箱59之间通过通水管道相连通。 

多功能热解汽化炉1：内设四层空间，最顶层是贮料室2、下一层是气化室6，第三层是灰化室12，底层为接灰室15；贮料室2顶板密封，留有小孔，设有进料口3，底部4为漏斗形状，中间开设落料口5及活动盖板24，活动盖板24中部留有小孔，盖板上面斜焊有刮料杆67；气化室6侧面设有燃气出口22，底部向上约5-15厘米的位置横置一根空气输入管道11，一端连接鼓风机20，另外一端设置活动堵头，中部连一个喷气喷头8，底侧面设有抽拉式出灰梭槽10；有一根控制杆25，一端连接提压杆26和转动杆27，另一端从贮料室2顶板留有的小孔中穿入，并穿过活动盖板24留有的小孔，达到气化室6中喷气喷头8的上方，控制杆25末端连接一个可拆卸的V形搅料杆23，控制杆25与活动盖板24是插销连接，可固定或者松开，控制杆25可以抽出或者插入；灰化室12侧面设有排烟管道18，排烟管道18出口处设有焦油蒸发分离盘19，灰化室12的底侧面设有抽拉式接灰渣梭槽13，抽拉式接灰渣梭槽13下面的底隔板14设有可以漏灰渣的孔洞，外部连有摇动手柄；气化室6与灰化室12之间的隔板及室壁周边设有连通的吸热水层7，吸热水层7设有进水接头17及出水接头21，出水接头21连接保温水箱59，出来热水可以贮存待用；接灰室15底侧 面设有出灰门16，底部封闭并设有支脚架； 

冷却分离器28：是一个密封的水箱中设有弯曲的燃气管道29，有进气口34及出气口33，进气口34通过燃气管道与多功能热解汽化炉1的燃气出口22相连，燃气管道29弯曲的最低点设有焦油管接头32，通过焦油管道与焦油蒸发分离盘19相连；水箱设有进水口30及出水口31，出水口31与吸热水层7的进水接头17相连。 

干燃料吸收器35：由箱体及活动箱盖组成，箱内装有干燃料36，干燃料36吸附饱和后可以更换到多功能热解气化炉1中使用，箱体设有进气口37，另一端设有出气口38，进气口37通过管道与水冷却分离器28的出口33相连。 

网筛滤尘器39：由箱体及活动箱盖组成，箱内安装有多层网状滤板40，箱体设有进气口41，另外一端出气口42，进气口41通过管道与干燃料吸收器35出气口38相连。 

空气压缩机43：设有进气阀44及出气阀45，进气阀44与网筛滤尘器39的出气口42相连。 

燃气存储罐46：设有安全阀50、压力表51、排污阀48、进气阀47、出气阀49，进气阀47与空气压缩机43的出气阀45相连。