[实用新型]一种细长孔压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种细长孔压铸模具。

背景技术

零部件上孔的成型通常分为两类，一种是通过在零部件上切削加工而成，另一种则是通过铸造的方法成型。切削加工成型工序复杂，生产中增加了一次性投资资金，投资回笼周期长。铸造成型的方法精密度高，没有后续工艺，但是由于在细长孔的铸造中，采用两端成型的方法，所以很容易造成内孔不通及内孔毛刺，容易造成所得铸造件的质量缺陷，严重时甚至造成铸件报废，造成极大浪费。同时，由于用于两端成型的模具为一模四穴，所以生产效率低，开模成本高昂，模具易于损坏。

实用新型内容

本实用新型针对目前细长孔铸造工艺中两端成型方法容易引起内孔不通及内孔毛刺的问题，提供了一种细长孔压铸模具，不仅使得细长孔铸造中容易不通及产生毛刺的问题得以解决，同时还提高生产效率，降低模具损坏程度，加快了资金回笼周期。

本实用新型提供了一种细长孔压铸模具，所述的细长孔压铸模具由前模仁和后模仁组成，所述的前模仁上设置浇口孔、细长针靠山槽、前模仁成型部，所述的后模仁上设置后模仁成型部、细长针靠山槽、流道；所述的分别位于前模仁和后模仁上的细长孔靠山槽相互匹配；所述的设置于前模仁的浇口孔与位于后模仁的流道相互匹配，所述的流道与所述细长针靠山槽、前模仁成型部、后模仁成型部相通。由于所述细长针靠山槽是根据所需零件的尺寸精密制作的，所以压铸得到的细长孔非常精密，避免了目前细长孔制造中产生毛刺和不通的问题，同时由于无需后续的切削工艺，节约了加工工序，节省了生产成本。同时由于细长针靠山槽分别位于前模和后模，所以开模容易，降低了对模具的损害程度，延长模具使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，将细长针靠山槽的长度与直径比为设定为8∶1～15∶1，尤其是扩大到15∶1，从而使得在模具上安排一模8穴成为现实，极大的提高生产力，同时杜绝了细长孔堵孔的可能性。

作为本实用新型的另一改进，所述的模具上设置8组细长针靠山槽，也就是说将原来的一模四穴扩大到一模八穴，提高了生产效率2倍。由于此模具可以应用于50吨的小压铸机，设备投资减少1/3，同时由于铸造压力降低所以锁模力、压射力、冲击力都小，产品在达到17025体系标准的同时对模具造成的损害较小，减少模具投资。

综上所述，本实用新型的有益效果是显而易见，不仅使得压铸得到的细长孔更为精密，节约了后续的切削等加工工艺，同时有效的避免了细长孔铸造中容易产生毛刺和不通的问题。对其尺寸的改进使得生产效率提高，节约了模具成本，同时开模方式的改进使得模具本身的使用寿命延长，进一步节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的前模立体图

图2为本实用新型的后模立体图

其中1-后模仁成型部、2-1前模仁细长针靠山槽、2-2后模仁细长针靠山槽、3-浇口孔、4-流道、5-前模仁成型部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步阐述。

实施例1

如图1所示，模具的前模上设置有前模仁成型部5、细长针靠山槽2-1以及浇口孔3，如图2所示，模具的后模上设置有后模仁成型部1、细长针靠山槽2-2以及流道4。压铸时，将金属液灌入模具的流道4内，由于流道4与细长针靠山槽2-1与2-2、前模仁成型部5、后模仁成型部1相通，所以金属液可以流入前模仁成型部5和后模仁成型部1，同时在细长针靠山槽2-1和2-2处形成细长针结构，从而完成带有细长孔的零件的铸造成型。由于此模具为精密压铸，所以当压铸完成后，直接开模取出铸件即可，不需要后续的切削工序。同时由于没有使用两端成型的铸造模式，所以不会产生细长孔不通、毛刺等问题，产品的质量大幅度提高。同时，由于本模具中将细长针靠山槽的长度与直径比为设定为8～15，尤其是扩大到15，从而使得在模具上安排一模8穴成为现实，可以一次完成8个零件的铸造，节约了生产时间，提高了生产效率，节约了生产成本。

须说明的是，上述实施举例的说明并非限制本创作之应用，仅例示性说明本实用新型的原理及功效，而非用于限制本实用新型的保护范围。本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书中所述。