[实用新型]一种塑料粉碎机用切削刀具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具组，更具体地说，涉及一种用于废旧塑料、浇口料及塑料次品管材粉碎加工的塑料粉碎机用切削刀具组。 

背景技术

现有的塑料粉碎机的切削刀具通常采用整体式、片刀式或爪刀式。这三种形式的刀具皆以间断、瞬间、大面积切割的方式对废旧塑料进行剪切式的粉碎。如需要将废旧塑料粉碎到很小颗粒，还需要在几台粉碎机之间逐台分级进行粉碎，其缺点是：粉碎效率低、冲击大、噪音大、能耗高，由此导致粉碎机部件极易损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种塑料粉碎机用粉碎效率高、近似连续式的切削刀具组。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种塑料粉碎机用切削刀具组，塑料粉碎机上设置有辊轴，该切削刀具组包括安装在所述的辊轴上的动刀组件和不随所述的辊轴转动的定刀组件，所述的动刀组件包括固定安装于所述的辊轴上的动刀座、固定安装于所述的动刀座上的动刀体，所述的动刀体上设置有包括多个切削位置的刀刃；所述的定刀组件包括固定安装在撕碎机上的定刀架、安装在所述的定刀架上的定刀体；所述的动刀体与所述的定刀体之间形成咬合式的切削。 

优选地，所述的定刀体的刃口呈锯齿状。 

优选地，所述的动刀座沿所述的辊轴的外周面轴向呈V字形或W字形分布。 

本实用新型的有益效果是：由于动刀座呈V字形或W字形分布在辊轴的外周面上，定刀体和动刀体低速咬合，任一时刻，有且仅有一至四个动刀体和定刀体咬合切削，同等工况下粉碎机的工作负荷小；此外，由于采用咬合式的切削， 切削能力大、效率高，震动小、噪音低。 

附图说明

附图1为本实用新型的切削刀具组的结构示意图(未示出定刀架)。 

附图中：1、辊轴；2、动刀座；3、动刀体；4、定刀体。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型的技术方案作以下详细描述： 

如附图1所示，本实用新型的切削刀具组包括设置在撕碎机的辊轴1上的若干个动刀组件、设置在撕碎机上的不随辊轴1转动的定刀组件，这些动刀组件呈V字形沿辊轴1的轴向排列在辊轴1的外周面，各所述的动刀组件包括通过螺纹紧固件安装在辊轴1上的动刀座2和通过螺纹紧固件安装在动刀座上的动刀体3，动刀体3具有四个切削位置，所述的定刀组件包括固定安装在所述的撕碎机上的定刀架以及固定安装在所述的定刀架上的定刀体4，定刀体4的刃口呈锯齿状，各动刀体3与定刀体4能够相互咬合。 

另外，若干个动刀组件也可以以W字形沿辊轴1的轴向排列在辊轴1的外周面。 

定刀体4的刃口为锯齿状，固定安装在粉碎机箱体上，并和动刀体3对应成一定的角度，辊轴1两侧转动安装在粉碎机箱体上并通过减速电机来驱动，选定合适减速比，使辊轴1以低转速、恒转速旋转，由于动刀体3沿辊轴1轴向等间距分布，并同时沿辊轴1周向等圆心角分布，因此在辊轴1的外圆柱面上形成有规律地呈V字形或者W字形分布，定刀体4和动刀体3低速啮合，任一时刻，有且仅有一至四片动刀体3和定刀体4啮合切削，同等工况下粉碎机的工作负荷小、电流负荷波动平缓；并且由于采用低速切削，单片动刀体3切削力增大，粉碎能力大大提高，粉碎震动小，噪音低，能耗降低；辊轴1旋转一周，所有动刀体3和定刀体4有且只有一次切削过程，以此循环，就形成了近似连续式切削过程；并且呈V字形或W字形的分布形式使得待粉碎物料更有利于向辊轴1中央集中，有效避免了待粉碎物料和粉碎机箱体内壁过多的摩擦，从而有效防止了待粉碎物料升温、融化并烧结在粉碎机箱体内壁的后果；本实 用新型中的动刀体3具有四个切削位置，若一个切削位置被磨损，只需转动动刀体3的安装方向，一个动刀体3可以重复利用四次，同样的，定刀体4的刃口钝化之后，只需对其进行打磨之后重新调节安装位置，仍可继续使用，这就有效降低了采用本实用新型的切削刀具组的塑料粉碎机的使用成本。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。