[实用新型]滚珠式减摩降扭接头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石油钻井所用的接头，具体的说是一种滚珠式减摩降扭接头。

背景技术：

在常规定向井、水平井及大位移井的钻井过程中，摩阻、扭矩非常高，严重影响机械钻速，所以摩阻、扭矩成为制约定向井、水平井及大位移井钻速提高的的一个主要因素。因此，在实际生产中，技术人员迫切需要一种能够减少摩阻、扭矩的井下工具。目前国内外已经有了几种减摩、降扭工具，其中一部分是通过采用摩擦系数很小的橡胶材料来减小摩阻，一部分是通过滚动轴承来降低扭矩，但这些工具或者可以减摩或者可以降扭，但是都不能同时具有很好的减摩、降扭效果。

实用新型内容：

为了克服现有的接头不能同时具有减摩、降扭的效果的不足，本实用新型提供一种滚珠式减摩降扭接头，该滚珠式减摩降扭接头具有能够同时减小摩阻和降低扭矩的特点，保护钻杆接头的完好和钻进的顺利进行。

本实用新型的技术方案是：一种滚珠式减摩降扭接头，包括上、下接头，且上、下接头之间螺纹连接，所述的上、下接头外部置有接头外筒，所述的接头外筒与上、下接头之间有轴承，接头外筒外壁上镶嵌有钢珠，所述的钢珠凸出于接头外筒外表面。

所述的接头外筒外表面为螺旋状。

所述的接头外筒由上过渡环、过渡环、下过渡环组成，所述的上过渡环内壁有凸台，所述的凸台与上、下接头之间置有轴承，所述的过渡环、下过渡环置于下接头外部，下过渡环内壁也有凸台，其与下接头之间有轴承。

所述的过渡环由若干个过渡环单体组成，且过渡环单体互相接触的面上有凹槽，钢珠镶嵌于凹槽内。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，接头外筒与上、下接头之间有轴承，使得二者之间是滚动摩擦，接头外筒通过钢珠与井壁接触，其接头外筒与井壁间的摩擦也是滚动摩擦，摩擦力小，可以大大减少扭矩损失；接头外筒外表面为螺旋状，可以防止泥浆沉积而造成的卡钻。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-上接头，2-密封垫，3-轴承A，4-上过度环，5-过度环，6-钢珠，7-下过度环，8-O型圈，9-下接头，10-接头外筒，11-轴承B。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种滚珠式减摩降扭接头，包括上接头1、下接头9，上接头1、下接头9之间螺纹连接，且二者之间有密封垫2，所述的上接头1、下接头9外部置有接头外筒10，所述的接头外筒10与上接头1、下接头9之间分别有轴承A3及轴承B11，使得接头外筒10与上、下接头之间是滚动摩擦，摩擦力小，因此可以大大减少扭矩损失。接头外筒10外壁上镶嵌有若干个钢珠6，钢珠6的大半处于接头外筒10内，小部分凸出于接头外筒10外表面，这样，接头外筒10与井壁之间以通过钢珠6接触，其摩擦力也是滚动摩擦，更进一步降低了摩擦力，减少扭矩损失。

作为优选，所述的接头外筒10外表面为螺旋状，采用流道式结构，这样可以防止定向井、水平井及大位移井内工具贴近井底的一面，由于泥浆沉积而导致的卡钻，当钻井液通过螺旋式流道时，产生旋流，有效地提高了携岩能力，同时钢珠6也呈螺旋式分布，与井壁接触更充分，没有死角，受力均匀，很好地利用了滚动性。

作为优选，所述的接头外筒10由上过渡环4、过渡环5、下过渡环7组成，所述的上过渡环4内壁有凸台，所述的凸台与上接头1、下接头9之间置有轴承A3，同时上过渡环4与上接头1接触部位有O型圈密封；所述的过渡环5、下过渡环7置于下接头9外部，下过渡环7内壁也有凸台，所述的凸台与下接头9之间有轴承B11，下过渡环7与下接头9之间有O型圈8密封。所述的过渡环5由若干个过渡环单体组成，每两个相互接触的过渡环单体的接触面上均有凹槽，钢珠6镶嵌于凹槽内，钢珠6的大半处于过渡环单体内，小部分凸出于过渡环单体表面。接头外筒10的这种分体结构，有利于加工及钢珠6的安放，钢珠6还可以起到周向定位的作用，安全可靠。同时，由于该接头的接头外筒10的外径比钻杆外径大，可以使钻杆接头不与井壁或套管直接接触，起到保护钻杆接头的作用。