[实用新型]便携式单体液压支柱泵站系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及单体液压支柱泵站系统，尤其涉及一种便携式单体液压支柱泵站系统。

[背景技术]

单体液压支柱的初撑力不足直接影响到单体的支护效果，综采工作面两顺槽超前支护单体是靠机械动力源乳化泵站供液的，由于液压系统的沿程损失、局部损失以及多枪供液等不利因素的影响，会导致轨顺超前支护单体初撑力较低的问题；两顺槽顶底板离层、相对移近量较大的地点，一般用单体液压支柱加强支护，如果该地点离动力源乳化泵较远，通常是采用供水管路给单体液压支柱供液，按标高-500m计算，供水管路理论静水压力值仅为5Mpa，也会带来单体液压支柱初撑力较低的问题；掘进头做临时支护的单体液压支柱是靠自然水压供液的，同样也存在初撑力较低的问题。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可克服初撑力不足的便携式单体液压支柱泵站系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便携式单体液压支柱泵站系统，包括单体液压支柱、二位四通液控换向阀、单向阀、三通、安全阀和回液缸，二位四通液控换向阀包括进液口、回液口，进液口包括进液进口和进液出口，回液口包括回液进口和回液出口；单向阀包括第1单向阀、第2单向阀、第3单向阀和第4单向阀，所述的三通包括第1三通、第2三通和第3三通，该系统还包括主供液管路和增压缸，主供液管路的进口与井下自然水源连接，最后出口与单体液压支柱连接，从主供液管路的进口往出口方向依次装有第1三通、第2三通、第4单向阀、第3三通和安全阀；增压缸包括大活塞、小活塞、连杆和活塞腔体，活塞腔体包括大活塞腔室和小活塞腔室，大活塞腔室包括大活塞腔室进液管、大活塞腔室回液管，小活塞腔室包括小活塞腔室进液管和小活塞腔室高压管；大活塞和小活塞分别装在大活塞腔室和小活塞腔室内，大活塞通过连杆与小活塞连接，大、小活塞可在各自的活塞腔内同步移动；大活塞腔室进液管通过第1单向阀与二位四通液控换向阀的进液出口连通，二位四通液控换向阀的进液进口与主供液管路上的第1三通连通，大活塞腔室回液管与回液进口连通，回液出口连接到回液缸；小活塞腔室进液管通过第2单向阀与主供液管路上的第2三通连通，高压管通过第3单向阀与位于主供液管路上的第4单向阀后方的第3三通连通。

更加完善的是，包括乳化液浓度自动配比装置，乳化液浓度自动配比装置装在主供液管路的第1三通和第2三通之间。

本实用新型的有益效果是：

1.该泵站系统为液压自动控制，不需人工操作，乳化液浓度自动配比及单体支柱增压两个过程均由系统液压自控实现；

2.该系统无需电力驱动，不受瓦斯、电源动力等条件的约束，防爆性能好；

3.该泵站系统体积小、重量轻，移动方便。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例1便携式单体液压支柱泵站系统的连接示意图。

图2是本实用新型实施例1的二位四通液控换向阀的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的增压缸结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的乳化液浓度自动配比装置连接示意图。

图5是本实用新型实施例2结构示意图(去除乳化液浓度自动配比装置)。

图1中，1-主供液管，2-增压缸，201-活塞连杆，202-大活塞，203-大活塞腔室，204-小活塞，205-小活塞腔室，301-第1三通，302-第2三通，303-第3三通，401-第1单向阀，402-第2单向阀，403-第3单向阀，404-第4单向阀，5-二位四通液控换向阀，6-乳化液浓度自动配比装置，7-大活塞腔室进液管，8-大活塞腔室回液管，9-小活塞腔室进液管，10-高压管，11-安全阀，12-回液缸，13-单体液压支柱，14-井下自然水源。

图2中，P-进液进口，A-进液出口，B-回液进口，T-回液出口。

图3中，206-排气孔。

图4中，601-进口，602-出口，603-配比阀，604-流量控制阀，605-单向阀，606-乳化液箱。

[具体实施方式]