[实用新型]一种用于双轴粉碎机的切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双轴粉碎机，特别涉及一种用于该双轴粉碎机的切刀。

背景技术

双轴粉碎机是利用机械剪切原理，将数组经特别设计的切刀和格垫分别叠加在两个逆向旋转的六角型驱动轴上。这两个驱动轴集中安装在粉碎机矩形钢结构框架内并逆向旋转，其中一个轴以较高速度旋转，另一个轴以较低速度旋转，切刀之间相互啮合、逆向旋转并保持着很小的间隙，从而产生很强的剪切力，充分切碎固体目标。

目前的双轴粉碎机切割刀片主要采用以下形式：切刀通常为单片切刀，切刀与切刀之间需要一个格垫来保持切刀间距。这样，一台双轴粉碎机需要数十甚至数百个切刀片和格垫。同时由于粉碎机在运行时切刀所受到的负荷为间歇性冲击负荷，因此切刀与切刀、切刀与格垫、切刀与驱动轴之间将会产生振动。由于每个轴上的切刀和格垫数量很多，将会导致轴端的压紧螺母容易松动，这就要求必须定期检查压紧螺母并拧紧。此外，如果其中任何一个或多个切刀片或格垫发生磨损或破裂时，将会导致切刀片发生塌落而使整台粉碎机无法运行，必须停机更换。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、使用安全可靠，又具有强大破碎能力的新型粉碎机切刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于双轴粉碎机的切刀，包括筒体，所述筒体为单一整体结构，并在其轴向方向上延伸出多排刀片，所述刀片上设有多个切割凸齿。

作为上述技术方案的改进，所述切割凸齿的数量为7～11个。

作为上述技术方案的进一步改进，筒体和刀片的全部表面均经过精密加工和硬化处理。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的整体式筒型切刀，可以使得双轴破碎机结构简化，且使用过程中稳定可靠，不需要进行定期检查，并减少了额外的震动。此外，当个别刀片发生磨损或破裂时，由于筒体的存在，其它切刀不会产生受到影响，可以继续啮合运行。同时，这种设计结构使切刀和驱动轴的强度和整体刚度得到进一步加强，并防止了轴的划伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例切刀正面结构示意图；

图3是本实用新型切刀在破碎机中的使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种用于双轴粉碎机的切刀，包括筒体1，所述筒体1为单一整体结构，并在其轴向方向上延伸出多排刀片2，所述刀片2上设有多个切割凸齿21。采用本实用新型的整体式筒型切刀，可以使得双轴破碎机结构简化，且使用过程中稳定可靠，不需要进行定期检查，并减少了额外的震动。此外，当个别刀片发生磨损或破裂时，由于筒体的存在，其它切刀不会产生受到影响，可以继续啮合运行。同时，这种设计结构使切刀和驱动轴的强度和整体刚度得到进一步加强，并防止了轴的划伤。

作为优选，切割凸齿21的数量为7～11个，在这个数目时，可以有效减小摩擦阻力及增加切刀的切割能力和电机的驱动效率。

此外，本产品中，筒体1和刀片2的全部表面均经过精密加工和硬化处理，使得刀片2的啮合更为精确，且耐磨性能更好。

结合图3，将一对本实用新型产品安装到双轴破碎机的两个驱动轴上以后，刀片2之间互相啮合，即可进行破碎作业。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。