[实用新型]一种行波管阴极热丝成型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及行波管生产装置领域，尤其是行波管的阴极丝加工装置，具体为一种行波管阴极热丝成型工装。

背景技术

传统的钡钨阴极属于热阴极，工作时需要热丝提供必要的热量，均匀受热对于阴极发射稳定性非常重要。在热丝灌封之前，需要将绕制后的热丝制成一定形状、定型、刻蚀和退火。传统的绕制方式有将绕制后的热丝做成盘香状、双螺旋状、环状等，工艺复杂，成品率低，热丝组件的热均匀性比较差，影响阴极发射。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种行波管阴极热丝成型工装，可将热丝一次绕制成S型，以解决现有技术的热丝成型工装工艺复杂，成型为其他形状影响热均匀性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种行波管阴极热丝成型工装，包括有轴体，其特征在于：所述轴体顶部连接有与轴体同心的柱状凸台，柱状凸台和轴体连接处构成台阶，所述柱状凸台顶部中间位置开有一字槽，所述一字槽两侧槽口位于柱状凸台边沿处，还包括有端盖，所述端盖置于轴体顶部的台阶上并套在所述柱状凸台外与柱状凸台转动配合，所述端盖中间敞口两侧为侧壁，端盖两侧的侧壁中间位置分别开有槽口位于侧壁边沿的一字槽，所述端盖侧壁的一字槽槽深与所述柱状凸台的一字槽槽深相同。

所述的一种行波管阴极热丝成型工装，其特征在于：所述柱状凸台外壁边沿处均成型为圆角。

所述的一种行波管阴极热丝成型工装，其特征在于：所述轴体外壁压制有花纹。

本实用新型中，可以根据热丝“S”型大小设定端盖和轴体具体尺寸。为了使绕制后的热丝在成型过程中不受到工装的伤害，又比较容易转弯，将需要转弯处的工装柱状凸台边沿加工成一定弧度的圆角。为了使热丝在端盖和轴体内容易移动，放置热丝的柱状凸台顶部、端盖侧壁的一字槽宽度比热丝放大一些。为了在成型过程中轴体能够固定，轴体上压制花纹，以增大轴体与轴体基座的摩擦力。为了保证硬度，热丝成型工装材料采用不锈钢并进行了蘸火。

本实用新型与现有技术相比，避免了热丝在工装内反复弯曲，减少了热丝因机械力而导致的裂痕和分层，保证了热丝灌封烧结后电阻的降低，提高了热丝组件的合格率。因成型的热丝经退火后形变比较小，避免了其它热丝成型方式引起的加热速度不等，导致热丝组件电阻不稳定，阴极发射电流不均匀。因为是在同一工装上成型，所以每个热丝都是相同的，工艺重复性和稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型结构侧剖视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示。一种行波管阴极热丝成型工装，包括有轴体2，轴体2外壁压制有花纹。轴体2顶部连接有与轴体2同心的柱状凸台3，柱状凸台3外壁边沿处均成型为圆角。柱状凸台3和轴体2连接处构成台阶，柱状凸台3顶部中间位置开有一字槽4，一字槽4两侧槽口位于柱状凸台3边沿处，还包括有端盖1，端盖1置于轴体2顶部的台阶上并套在柱状凸台3外与柱状凸台3转动配合，端盖1中间敞口两侧为侧壁，端盖1两侧的侧壁中间位置分别开有槽口位于侧壁边沿的一字槽5，端盖1侧壁的一字槽5槽深与柱状凸台3的一字槽4槽深相同。

热丝成型过程如下：

1、将白棉布平铺于工作台上；

2、用手术剪刀将绕制好的热丝按照图纸尺寸剪成段；

3、将轴体2固定在轴体2的基座上；

4、将端盖1放到轴体2上；

5、将端盖1和轴体2上槽方向调整一致；

6、用镊子将剪好的热丝置于槽底部并调整好位置，使热丝的工作区位于轴体2心中间；

7、旋转端盖1(顺时针或逆时针)180度，使热丝成完整的“S”型；

8、将端盖1与轴体2分离，用镊子从端盖1内取出成型后的热丝；

9、用镊子和平口钳将成型后的热丝腿弯曲，使两热丝腿平行并与“S”面成90度。一个热丝成型完毕。