[实用新型]全自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纯净水或饮料的灌装机。

背景技术

纯净水灌装通常都包括三道工序，即：冲洗、灌装和封盖。现有纯净水灌装通常采用三套单独的设备来分别实现冲洗、灌装和封盖，其生产车间占用面积大，生产效率低，且各设备之间还需要配备专用输送设备，所以，运行成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种集冲洗、灌装、封盖于一体的全自动灌装机，其运行成本低，灌装效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动灌装机，包括：进瓶风道、冲瓶装置、灌装装置、封盖装置以及出瓶输送带，在进瓶风道和冲瓶装置之间依次设置有分瓶拨轮和过渡拨轮，在冲瓶装置和灌装装置之间以及在灌装装置和封盖装置之间分别设置有过渡拨轮，在封盖装置和出瓶输送带之间设置有出瓶拨轮。

所述的全自动灌装机，其中，所述分瓶拨轮以及过渡拨轮中的瓶夹为卡瓶颈夹钳。

所述的全自动灌装机，其中，所述冲瓶装置的上部安装有臭氧抽风装置。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型全自动灌装机集冲洗、灌装、封盖于一体，提高了生产效率，降低了运行成本；分瓶拨轮以及过渡拨轮中的瓶夹均采用了夹持瓶颈的瓶颈夹钳，避免与瓶口接触，保证了瓶子的洁净，且瓶颈夹钳的适用范围广，使得变换瓶形也无须调整设备高低和更换及调整任何零件。

附图说明

图1为本实用新型全自动灌装机的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型全自动灌装机包括：进瓶风道1、冲瓶装置2、灌装装置3、封盖装置4以及出瓶输送带5。在进瓶风道1的尽头设置有分瓶拨轮11，从进瓶风道1输送进来的空瓶首先经分瓶拨轮11分成固定间隔；与分瓶拨轮11相邻依次设置六个紧挨着的过渡拨轮12、13、14、15、16、17，过渡拨轮17与冲瓶装置2相邻，其用以将空瓶输送到冲瓶装置2；在冲瓶装置2和灌装装置3之间依次设置四个过渡拨轮18、19、20、21，其用以将冲洗后的空瓶输送到灌装装置3中灌装；在灌装装置3和封盖装置4之间设置有将灌装完的瓶子输送到封盖装置的过渡拨轮22，在封盖装置4和出瓶输送带5之间设置有出瓶拨轮23。

进瓶风道1与分瓶拨轮11直接相连，分瓶拨轮11采用瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。各过渡拨轮12、13、14、15、16、17、18、19、20、21中的瓶夹为卡瓶颈夹钳，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件，特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，且，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。冲瓶装置2的上部安装有臭氧抽风装置。灌装装置3采用重力灌装方式，高速大流量灌装阀，液面准确(误差±3mm以内)。所有与冲瓶水或产品接触部分均采用不锈钢AISI316L制造(包括阀、环形水缸等)。出瓶拨轮23瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度，只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶形切换方便、快捷。

本实用新型全自动灌装机的工作过程如下：进瓶风道1中的瓶子通过瓶夹式分瓶拨轮11被分成固定间隔后，再由过渡拨轮12、13、14、15、16、17传送至冲瓶装置2上，冲瓶装置2的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下，在冲瓶装置2的特定区域，喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗，瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮18、19、20、21由冲瓶机导出并传送至灌装装置3，进入灌装装置3的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装装置3采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过瓶夹式过渡拨轮22进入封盖装置4，封盖装置4上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转，旋盖头在封盖装置4上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程，成品瓶通过出瓶拨轮23从封盖装置4传送到出瓶输送带5上，由出瓶输送带5传送出三合一全自动灌装机。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。