[实用新型]高压加热器总装焊缝射线照相检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于高压加热器的总装焊缝的检测装置，具体涉及一种高压加热器总装焊缝射线照相检测装置。 

背景技术：

目前很多用户要求，对与高压加热器结构相似的换热器管程与壳程的总装环焊缝实施射线检测。由于高压加热器壳体内部存在管系、隔板等构件，以目前的射线检测方法难以进行射线源对位、胶片布置等操作。传统的检测方法对这类的环焊缝采用不可记录的脉冲反射法超声波检测。由于壳体装配错边并采用单面焊等，常规的超声波检测对根部缺陷的判定存在困难和局限性，某些用户对常规超声波检测结果提出质疑，而且2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》中也明确要求当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部检测 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种利用射线源导管固定装置固定导管来实现高压加热器总装焊缝射线的照相检测。 

上述的目的通过以下的技术方案实现： 

高压加热器总装焊缝射线照相检测装置，其组成包括：高加管板，所述的高加管板装有换热管头，所述的高加管板连接射线源导管固定装置，所述的射线源导管固定装置连接导管，所述的导管通过γ射线源连接γ射线源控制箱。 

所述的高压加热器总装焊缝射线照相检测装置，所述的射线源导管固定装置具有连接板，所述的连接板开有一组圆孔，所述的圆孔插入膨胀螺栓和导管，所述的圆孔与导管接触位置倒圆角。 

有益效果： 

1.本实用新型实现了对高压加热器的总装环焊缝的射线照相检测，对焊缝内部缺陷检出和评定。 

2.本实用新型射线照相所获得的底片质量良好，像质计清晰可见，底片的黑度能够满足标准要求。 

3.本实用新型通过该射线照相检测的实施可以弥补超声波检测的不足。 

4.本实用新型为了防止射线源放出和收回时卡源，导管与射线源导管固定装置连接部位进行倒角过渡。 

附图说明：

附图1为本产品的结构图。 

附图2为附图1的射线源导管固定装置结构图。 

具体实施方式：

实施例1： 

高压加热器总装焊缝射线照相检测装置，其组成包括：高加管板2，所述的高加管板2装有换热管头1，所述的高加管板2连接射线源导管固定装置3，所述的射线源导管固定装置3连接导管4，所述的导管4通过γ射线源5连接γ射线源控制箱6。 

所述的高压加热器总装焊缝射线照相检测装置，所述的射线源导管固定装置3具有连接板7，所述的连接板7开有一组圆孔，所述的圆孔插入膨胀螺栓8和导管4，所述的圆孔与导管接触位置倒圆角。 

所述的高压加热器总装焊缝射线照相检测装置，把导管固定装置固定在高加管板上，然后将导管与导管固定装置连接起来，使γ源导管与换热管接通。在总装焊缝外面贴上胶片，预先计算好射线源在换热管内送出的距离，在控制箱设定好送源距离，按下按钮将射线源传送到总装缝位置对焊缝进行偏心透照；通过上述操作可完成高压加热器总装焊缝射线照相检测。 

工作原理： 

采用源在内、胶片在外的内透式偏心法照相。先通过导管将射线源送入换热管内部，射线将透过换热管壁从内部对总装焊缝进行透照。本技术方案重点解决放射源如何放置在换热管内对胶片进行曝光。该装置使用的射线源 为普通的Co60射线源或Ir192射线源，根据焊缝的厚度选择射线源的种类。根据管板上的孔径和孔距设计并加工一个导管固定装置，固定导管用的射线源导管固定装置上的孔径、孔距与管板上的孔径、孔距相同，使用膨胀螺栓将其固定在管板上。固定导管用的射线源导管固定装置上有一个孔焊接一个带有螺纹的短管，可以与射线导管直接连接。