[实用新型]一种机械式定时器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机械式定时器，尤其涉及一种提高可靠性、减少零部件、降低成本的机械式定时器。

背景技术

目前的机械式定时器，其擒纵机构采用钟表中的擒纵机构，有固有振动或无固有振动两种类型。固有振动型擒纵机构中的擒纵叉，精度要求高，制作难度大，大批量生产中质量难以控制，容易出现定时器工作时死机等致命缺陷；无固有振动型的擒纵机构，又很难保证定时精度。

发明内容

本实用新型主要解决原有采用有固有振动型擒纵机构的机械式定时器，其擒纵叉精度要求高，制作难度大，大批量生产中质量难以控制，容易出现定时器工作时死机等致命缺陷的技术问题，采用无固有振动型的擒纵机构，又很难保证定时精度的技术问题；提供一种机械式定时器，其删去了擒纵机构中的擒纵叉，减少了零部件，便于装配，降低成本，有效保证定时精度及工作可靠性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括上夹板、下夹板及安装在上夹板和下夹板之间的发条、由多个传动轮啮合而成的传动机构和擒纵机构，所述的擒纵机构包括擒纵轮、游丝、摆轮和摆钉，所述的游丝和摆轮同轴安装于摆轮轴上，并且游丝位于摆轮的上方，所述的摆钉安装于摆轮的上平面，并且摆钉和摆轮轴平行，所述的擒纵轮和所述的摆钉啮合。本实用新型删去了传统的机械定时器中所用到的擒纵叉，使擒纵轮和游丝摆轮部件直接联接，减少了摩擦力，避免了因擒纵叉制作时产生的积累误差超差对工作可靠性的影响，有效保证定时精度及工作可靠性。同时减少了零部件，便于装配，降低成本。

作为优选，所述的摆轮轴上设有一个槽，所述的槽位于所述的游丝和摆轮之间，槽的位置和所述的擒纵轮的高度相匹配。槽起到一个缓冲作用。

作为优选，所述的槽朝向所述的擒纵轮。

作为优选，所述的擒纵轮是个斜齿轮，斜齿轮的齿谷到斜齿轮圆心的距离R1为4.0～6.5mm，斜齿轮的齿峰到斜齿轮圆心的距离R2为6.1～8.1 mm。

作为优选，所述的游丝的最大圈的直径为10～13mm，游丝的高度H为0.3～0.5mm，所述的摆轮的厚度为2.5～5.0mm，所述的摆钉露出于摆轮的高度为2.5～4.5mm，摆钉的轴线和摆轮的轴线之间的距离D为2.5～5mm。省略了原有的擒纵叉后，在有限的空间内可以将擒纵轮、游丝及摆轮做得较小，提高可靠性，也节省材料。

作为优选，所述的槽的长度L为2.0～3.5mm。

本实用新型的有益效果是：删去了传统的机械定时器中所用到的擒纵叉，使擒纵轮和游丝摆轮部件直接联接，减少了摩擦力，避免了因擒纵叉制作时产生的积累误差超差对工作可靠性的影响，有效保证定时精度及工作可靠性。同时减少了零部件，便于装配，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型中各部件啮合关系的一种展开结构示意图。

图2是本实用新型中擒纵轮的一种俯视结构示意图。

图3是本实用新型中游丝的一种轴向剖视结构示意图。

图4是本实用新型中游丝和摆轮、摆钉的一种连接结构示意图。

图5是本实用新型中摆轮的一种俯视结构示意图。

图中1.上夹板，2.下夹板，3.发条，4.头轮，5.二轮，6.三轮，7.擒纵轮，8.游丝，9.摆轮，10.摆钉，11.摆轮轴，12.槽，13.控制轴。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的一种机械式定时器，如图1所示，包括上夹板1、下夹板2及安装在上夹板1和下夹板2之间的发条3、传动机构和擒纵机构，传动机构包括依次相啮合的头轮4、二轮5和三轮6，头轮4和发条3同轴安装于穿出上夹板和下夹板的控制轴13上。擒纵机构包括擒纵轮7、游丝8、摆轮9和摆钉10，如图3、图4、图5所示，游丝8和摆轮9同轴安装于摆轮轴11上，并且游丝8位于摆轮9的上方，摆钉10安装于摆轮9的上平面，并且摆钉10和摆轮轴11平行，擒纵轮7既和三轮6啮合又和摆钉10啮合。摆轮轴11上有一个槽12，槽12位于游丝8和摆轮9之间，槽12的位置和擒纵轮7的高度相匹配，并且槽12朝向擒纵轮7。本实施例中，槽12的长度L为2.6mm，游丝8的最大圈的直径为11.81mm，游丝的高度H为0.4mm，摆轮9的厚度为3.25mm，摆钉10露出于摆轮9的高度为3.7mm，摆钉10的轴线和摆轮9的轴线之间的距离D为3.9mm。如图2所示，擒纵轮7是个斜齿轮，斜齿轮的齿谷到斜齿轮圆心的距离R1为5.64mm，斜齿轮的齿峰到斜齿轮圆心的距离R2为7.09mm。