[实用新型]热镀锌用纯铁半圆压线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝热镀锌生产过程中的一种工艺装备，特别涉及锌液中的压线专用工具，是一种耐磨的纯铁半圆压线器。

背景技术

目前，国内热镀锌生产线所用压线辊是纯铁圆形转动压线辊，此种压线辊采用纯铁材料做成。因为碳钢在熔融的锌液中容易受到侵蚀，寿命较短，且随着含碳量的增加腐蚀程度加大，为了减少腐蚀延长压线辊的使用寿命，所以采用了纯铁材料。但此种压线辊在生产过程中它的运动形式主要为不均匀转动，正因为辊子的转动，使得辊子和轴套之间产生摩擦，再加上锌液的腐蚀导致辊子轴和轴套损坏严重，基本上七天到十天左右就要更换一次，费用较高，而且大大影响了生产效率。

除了压线辊自身寿命较短外，采用转动压线辊同时会产生以下几个方面的问题：1)压线辊为整体转动，转动速度不能改变，不同运动速度的钢丝不能同时在整体转动的压线辊上生产，生产效率较低。2)由于辊子的转动，带动锌液流动会将锌锅底部的锌渣一同带动，锌渣将会附着在钢丝表面，形成钢丝表面不光滑，造成表面缺陷。3)由于锌液的流动造成了锌液面的波动，增加了钢丝表面锌瘤形成的机会，特别是车速较高时表现更为突出。4)由于辊子不均匀转动增加了钢丝抖动的程度，而钢丝的抖动直接影响钢丝最终的表面光滑度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种热镀锌用纯铁半圆压线器，使用固定的半圆器代替原有整体转动的圆形压线辊，使不同运动速度的钢丝能同时在半圆压线器上进行镀锌生产，提高镀锌钢丝的生产效率，提高钢丝表面质量；克服整体转动的圆形压线辊抖动严重、容易损坏的不足。

本实用新型采用的技术方案是：热镀锌用纯铁半圆压线器，主要由压线横梁、竖板、连接板和合金堆焊层组成，其特征在于：压线横梁的横截面为半圆环形，在压线横梁的上平面两端分别垂直焊接有竖板，并且竖板的平面与压线横梁中心线垂直；竖板的顶部焊接有连接板，连接板与压线横梁中心线平行，在连接板上有连接孔；在压线横梁的外圆弧面上有环形凹槽，在环形凹槽内焊接有合金堆焊层。连接板通过螺栓固定在镀锌锅上部的吊架下部，使热镀锌用纯铁半圆压线器浸入镀锌锅。钢(铁)丝绕过合金堆焊层，即压线横梁压在的钢丝上部，钢丝在合金堆焊层的表面滑行。钢丝在通过锌锅中的锌液浸泡进行镀锌。

竖板为梯形，竖板的长底边焊接与压线横梁焊接。

为了使竖板与压线横梁之间焊接牢固并且提高压线横梁的强度，在压线横梁的内圆弧面焊接有立筋；在竖板的下端与压线横梁的内圆弧面焊接。

为了连接板与竖板焊接更牢固，在接板与竖板之间焊接有筋板。

为了适应多根钢丝同时长时间镀锌的需要，所述的合金堆焊层的厚度在18～36mm之间，所述的合金堆焊层的数量在12～80个之间，在压线横梁的外圆弧面上相邻两个半环形凹槽中心距在20～40mm之间。

压线横梁的材料为纯铁，压线横梁直径为收线罐直径的0.9倍，保证钢丝有足够的圈径。

本实用新型的有益效果：本实用新型热镀锌用纯铁半圆压线器，使用固定的半圆弧面压线器代替原有整体转动的圆形压线辊，使不同运动速度的钢丝能同时在半圆压线器上进行镀锌生产，提高镀锌钢丝的生产效率，提高钢丝表面质量；克服整体转动的圆形压线辊抖动严重、容易损坏的不足。

与整体旋转的压线辊相比有以下突出的优点：1)以前镀锌采用原圆形转动压线辊，只能在同一转速下进行生产，而同一转速生产的钢丝不能保证满负荷生产时的头数，因此生产头数不能确保一直达到满负荷生产，有时甚至只有几个头，导致生产效率较低。采用半圆压线器后，生产不再受辊子转数的限制，不同钢丝可以同时生产，保证了满负荷、稳定生产，生产效率大大提高，且成本有了大幅度下降。2)采用原圆形整体转动压线辊时，因辊子在锌液中转动，加大了钢丝抖动的可能，另外因辊子的转动，导致锌液液面波动，而且当锌渣量较大时有可能带起锌渣，特别是20m/min以上高转速时，钢丝抖动更为明显，最终导致钢丝表面出现锌瘤，呈现不光滑状态。采用静止半圆压线器，钢丝张力增加，锌液面基本处于静止状态，钢丝不抖动，钢丝走线较为平稳，基本消除锌瘤现象，表面质量得到改善。3)半圆压线器使用寿命长，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型热镀锌用纯铁半圆压线器结构剖面示意图。

图2是图1的左视图。

图3是局部放大图。

图中，1.压线横梁，2.竖板，3.筋板，4.立筋，5.连接板，6.合金堆焊层。

具体实施方式

实施例1：以一个热镀锌用纯铁半圆压线器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型热镀锌用纯铁半圆压线器，由压线横梁1、竖板2、筋板3、立筋4、连接板5和合金堆焊层6组成。压线横梁1的横截面为半圆环形，压线横梁1长度850毫米，外圆半径250毫米，内圆半径190毫米。在压线横梁1的上平面两端分别垂直焊接有一个竖板2，竖板2的厚度是50毫米，并且两个竖板2的平面与压线横梁1中心线垂直。参阅图2。竖板2上部为梯形，高度300毫米。竖板2的长底边焊接与压线横梁1焊接。参阅图3。在每个竖板2的下端有圆弧与压线横梁1的内圆弧面焊接。在竖板2的下端与压线横梁1的内圆弧面焊接。每个竖板2的顶部焊接有一个连接板5。参阅图1。连接板5与竖板2垂直，在每个连接板5上分别有两个连接孔。在接板5与竖板2之间焊接有筋板3。在压线横梁1的外圆弧面上有21个半环形凹槽，半环形凹槽的宽度15毫米。在半环形凹槽内焊接有合金堆焊层6。所述的合金堆焊层6的数量也是21个，压线横梁1的外圆弧面上相邻两个半环形凹槽中心距为30毫米。