[实用新型]一种制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机中的螺杆结构，尤其涉及一种用于制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机。

背景技术

目前在中国，塑料工业发展非常迅速，相应作为塑料着色剂和改性剂的色母粒/功能母粒产品种类范围不断扩大，已知市场化的有TPU(聚氨基甲酸乙酯)，PVC(软质聚氯乙烯)，PE(低密度或线性低密度聚乙烯)，AS(丙烯腈苯乙烯共聚物)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，Nylon(尼龙)，PP(聚丙烯)，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，POM(聚甲醛)，PET(据对苯二甲酸乙二醇酯)，PBT(据对苯二甲酸丁二醇酯)，PC(聚碳酸酯)等类型。

生产厂家采用单螺杆挤出机来生产制造带有色母粒/功能母粒的塑料产品，例如在2001年5月30日申请的中国实用新型专利01243265.2中公开的一种单螺杆塑料挤出机，传统单螺杆挤出机的主要特点是剪切力低，适合生产的色母粒品种，比如：珠光原料含量低的珠光母粒(着色剂的一种)；助剂含量低的功能母粒(改性剂)；PVC(载体)色母粒。

由于适合单螺杆挤出机生产的产品种类相对有限，单螺杆挤出设备利用效率并不高，并且添加色母粒的这些产品的价格相对高，出于成本考虑，现在色母粒的客户越来越倾向于使用添加比低的色母粒，这就要求色母粒厂家不断提高色母粒中色粉或助剂的含量，这对色母粒的分散性能提出了更高的要求，而传统的单螺杆挤出机无法生产此类产品，生长厂家会采购双螺杆挤出机生产此类产品。

图1是传统双螺杆挤出机中螺杆的剖面图，图2是图1中啮合块的结构示意图。从图1所示，包括外壳1，设置在外壳内的2个并排设置的螺杆A、B，螺杆A、B上分别设置有多个输送块2以及多个啮合块3。图2中，啮合块3具有不同角度的螺纹形状，能对材料提供不同的剪切力，用来挤压材料成型。其相对应的剪切力的大小表示参见双螺杆A、B下的剪切力示意部分C。由此可见，输送块2为材料提供较为平缓的输送力，而啮合块3为成型材料提供较大的剪切力。

如图1所示，传统双螺杆挤出机中，啮合块3的数量较多，因此提供的剪切力强，几乎可以生产市场上已知的所有的色母粒/功能母粒产品，特别是适用于低填加比产品。但是对于珠光类母粒产品(珠光母粒的原理是，珠光颜料中混有高折射的片状薄片，加工成制品后，在光线的照射下产生折射，从而产生“珠光”效果。在加工过程中，如果受到强剪切力，珠光颗粒破碎为更为微小的颗粒(片状结构被破坏)，生产出制品后，由于折射降低：“珠光”效果降低或完全失去)，以及不耐剪切的产品(例如联苯胺黄)，则由于剪切力太高而不能由双螺杆挤出机来生产制造。

一般来说，色母粒生产厂家会保留这两类机器(传统的单螺杆挤出机和双螺杆挤出机)以满足不同客户的要求。如此一来，对工厂的设备采购成本，维护成本，人员培训成本，管理成本均是不小的压力。

本实用新型提供的技术方案克服了现有技术的上述缺陷，提供一种用于制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，在不需要改变机器的主要结构的情况下，满足各种色母粒产品的制造生产，并且降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机，这种双螺杆挤出机可以代替传统的单螺杆挤出机和传统的双螺杆挤出机，用来生产添加比低，并且带有珠光色母粒的产品，同时降低生产成本和维护成本。

本实用新型提供一种制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，包螺杆、外壳，所述外壳上间隔设置有多个出气口，设置在外壳内，且并排布置的两根螺杆，两螺杆互相配合旋转，所述螺杆由多个不同螺距的输送块构成。

本实用新型提供一种制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，对应所述出气口处的输送块的螺距大于非对应出气口处的输送块螺距。

本实用新型提供一种制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，所述出气口处的输送块的螺距24mm-64mm。优选的是，出气口处的输送块的螺距为48mm-64mm。

本实用新型提供一种制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，所述非对应出气口处的输送块的螺距24mm-64mm。优选的是，非对应出气口处的输送块的螺距24mm-32mm。

本实用新型提供一种制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，所述螺杆包括加料段、压缩段计量段，其中所述加料段的输送块螺距为48mm-64mm，所述压缩段的输送块螺距为24mm-64mm，所述计量段的输送块螺距为32mm-48mm。