[实用新型]一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋主轴及采用该主轴的带水羽毛挤干脱水机，属于挤干机设备技术领域。

背景技术

目前，在羽毛蛋白粉的生产过程中原料湿羽毛(含水量75-80％)不经过脱水处理或经过简单的脱水处理便进入下一道工序，导致整个生产过程中耗费大量的煤炭等热能资源，且生产周期过长，而现有的脱水设备只能将湿羽毛的水分压榨至55-65％，并且冬季气温低时容易出现堵塞和打滑等现象，不能连续作业影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能大大降低羽毛的含水量，减少生产成本，生产效率高，工作连续，不易出现堵塞、打滑等现象的螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种螺旋主轴，其特殊之处在于外围轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺杆叶片6，螺杆叶片6的外径尺寸分为两种，在轴壁上由大至小排布；

一种带水羽毛挤干脱水机，包括三相异步电动机1，三相异步电动机1传动连接有摆线针减速机2，摆线针减速机2通过联轴器9传动连接有螺旋螺旋主轴12，螺旋主轴12的上方设有进料箱4，其特殊之处在于螺旋主轴12的外围设有由不同截面尺寸的榨条5间隔排布所构成的压榨腔，压榨腔的端口处安装有用于阻料的锥形模头7，螺旋主轴12的外围轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺杆叶片6，位于喂料箱4内部的螺旋叶片6的外径尺寸大于位于压榨腔内的螺旋叶片6的外径尺寸；

所述榨条5呈现对称均匀分布的不同截面尺寸，其外壁位于同一直径的圆上，内壁厚度不同，形成能够有效避免物料相对主轴静止即打滑的现象的凹凸结构；

所述压榨腔的外围设有抱箍13；

所述螺旋主轴12通过轴承10与外围的轴承箱3固定连接，轴承箱3的端口处设有油封座11。

本实用新型结构设计合理，一方面通过外径尺寸逐级递减的螺旋叶片，使进料处空间大，物料被螺旋叶片往前推进过程中空间越来越小从而使压力越来越大，增加挤干效果；另一方面，使螺旋叶片的螺距逐级递减，使进料处空间大，物料被螺旋叶片往前推进过程中空间越来越小从而使压力越来越大，增加挤干效果；出料口采用倒锥形设计，从而进一步增加压榨腔压力，增加挤干效果。针对现有设备存在的堵塞，不能自动进料、打滑的弊端，本实用新型的压榨腔用两种不同尺寸的榨条间隔排布，从而有效解决了上述堵塞，不能自动进料、打滑等弊端。

附图说明

图1：本实用新型一种带水羽毛挤干脱水机的结构示意图；

图2：图1的A-A剖结构示意图；

图3：本实用新型螺旋主轴的结构示意图。

图中：1、三相异步电动机，2、摆线针减速机，3、轴承箱，4、喂料箱，5、榨条，6、螺旋叶片，7、锥形模头，8、底座，9、联轴器，10、轴承，11、油封座，12、螺旋主轴，13、抱箍。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成做进一步的说明。

实施例1

本实施例的一种螺旋主轴，其特殊之处在于外围轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺杆叶片6，螺杆叶片6的外径尺寸分为两种，在轴壁上由大至小排布；

本实施例的一种带水羽毛挤干脱水机，包括三相异步电动机1，三相异步电动机1传动连接有摆线针减速机2，摆线针减速机2通过联轴器9传动连接有螺旋主轴12，螺旋主轴12的上方设有喂料箱4，螺旋主轴12的外围设有由不同截面尺寸的榨条5间隔排布所构成的压榨腔，压榨腔的端口处安装有用于阻料的锥形模头7，螺旋主轴12的外围轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺杆叶片6，位于喂料箱4内部的螺旋叶片6的外径尺寸大于位于压榨腔内的螺旋叶片6的外径尺寸，压榨腔的外围设有抱箍13，螺旋主轴12通过轴承10与外围的轴承箱3固定连接，轴承箱3的端口处设有油封座11，带水羽毛挤干机的底部安装有底座8。

工作原理：三相异步电动机1启动，带动摆线针减速机2转动，通过联轴器9作用最终使螺旋主轴12转动，物料从料斗箱4进入机体，在螺旋叶片6的推动下在由榨条5组成的压榨腔内向前推进，由于料斗箱内螺旋叶片直径大，螺距大，输送物料的速度要高于压榨腔内部螺旋叶片输送物料的速度，且前端锥形模头有阻料作用，在上述各方面共同作用下，压榨腔内压力升高，物料中的水分通过榨条5之间的缝隙排出，以实现挤干的目的。

图2所示榨条组成的压榨腔的A-A向剖视图，由榨条截面尺寸的差异而在轴向方向形成导流沟，凹凸的结构有效避免了物料相对螺旋主轴静止即打滑的现象。

本实施例的一种带水羽毛挤干脱水机，挤干后羽毛所含水分在30-40％之间，比以往同类设备降低了15-20％，且有效防止了打滑现象。